Портативные твердомеры

МЕТ-У1А и МЕТ-У1

• МЕТ-У1А - в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса ip 66.
• МЕТ-У1 - в пластмассовом корпусе.

   Твердомер представляет собой портативный прибор, состоящий из электронного блока и датчика, соединенных между собой кабелем.

   Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-У1 выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-У1А выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.

   Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс). По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также датчиком У10, У100 или коротким датчиком У15К, У50К. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.

     Первичная поверка твердомеров осуществляется при выпуске твердомеров из производства. На твердомеры выдает-ся «Свидетельство о поверке» установленного образца, которое входит в комплект поставки твердомера.

     Поверка и калибровка твердомеров портативных серии «МЕТ» проводится по основным шкалам твёрдости HRC, HB, HV, HSD и Rm.

     Калибровка по дополнительным (пользовательским) шкалам Н1, H2, H3 (например по шкалам твёрдости HBW, HRB, HRN, HRT и др.,) , а также для металлов, которые существенно отличаются по свойствам от стали (например, алюминиевые и медные сплавы и др.) осуществляется пользователем по инструкции, приведенной в паспорте на твердомер.

     Периодичность поверки твердомеров - один раз в год. Поверка может проводиться любой аккредитованной на право поверки средств измерений твёрдости метрологической службой юридических лиц, региональных Центрах Стандартизации и Метрологии (ЦСМ). Методика поверки вместе с Паспортом включены в комплектацию твердомера.

    Твердомеры  зарегистрированы  в государственных реестрах утвержденных типов  средств  измерений России, Украины, Белоруссии и Казахстана.

     Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI). UCI-метод наиболее подходит для контроля твердос-ти однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми.

• измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
• наличие трех дополнительных шкал H1, H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);
• использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
• возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
• измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм, недоступных для динамических портативных твердомеров (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);
• не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);
• наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.

     Для определения значения твердости методом UCI, диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом посредством измерения изменения ультразвуковой частоты.

     UCI-датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136°), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

     Ограниченное  использование для измерения изделий с крупнозернистой структурой (например, чугун) или массой ме-нее 10 г, или толщиной менее 1 мм.

• эталонные меры твердости по шкалам Бринелля, Виккерса, Шора, Роквелла "С", Роквелла "B", Роквелла "N" и др. для проверки показаний твердомера и его калибровки;
• штатив к датчику ультразвуковому для обеспечения плавного нагружения датчика и идеальной перпендикулярности к измеряемой поверхности (1);
• шлифовальная машинка на аккумуляторах для подготовки зоны измерения на поверхности изделия, уменьшения шероховатости, удаления окалины, ржавчины, наклепа и обработки сварных швов;
• сменные насадки к датчику ультразвуковому для проведения достоверных измерений на сферических (2) и цилиндрических (3) поверхностях;
• втулка к датчику ультразвуковому для измерения в труднодоступных местах (4).

    Имеет: удобные боковые отделения для датчиков, прочную поясную шлёвку, манжет для предплечья. Позволяет фиксировать электронный блок в любом удобном положении для оператора твердомера.

     Позволяет переносить  данные в компьютер для  их просмотра, сохранения, выборки и обработки, составления гра-фиков, а также последующей распечатки.

МЕТ-Д1А и МЕТ-Д1

    Динамические твердомеры выпускаются в двух видах корпусов:

• МЕТ-Д1А - в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса ip 66.
• МЕТ-Д1 - в пластмассовом корпусе.

     Твердомер  представляет собой портативный прибор, состоящий из электронного блока и датчика, соединенных между собой кабелем.

     Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-Д1 выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-Д1А выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.

    Твердомер комплектуется динамическим датчиком Д. По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также коротким датчиком ДК. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.

      Первичная поверка твердомеров осуществляетсяпри выпуске твердомеров из производства. На твердомеры выдает-ся "Свидетельство о поверке" установленного образца, которое входит в комплект поставки твердомера.

      Поверка и калибровка твердомеров портативных серии «МЕТ» проводится по основным шкалам твёрдости HRC, HB, HV, HSD и Rm.

      Калибровка по дополнительным (пользовательским) шкалам Н1, H2, H3 (например по шкалам твёрдости HBW, HRB, HRN, HRT, HL и др.,) , а также для металлов, которые существенно отличаются по свойствам от стали (например, алюминиевые и медные сплавы и др.) осуществляется пользователем по инструкции, приведенной в паспорте на твердомер.

      Периодичность поверки твердомеров - один раз в год. Поверка может проводиться любой аккредитованной на право поверки средств измерений твёрдости метрологической службой юридических лиц, региональных Центрах Стандартизации и Метрологии (ЦСМ). Методика поверки вместе с Паспортом включены в комплектацию твердомера.

      Твердомеры зарегистрированы в государственных реестрах утвержденных типов средств измерений России, Украи-ны, Белоруссии и Казахстана.

      Реализует метод  отскока  (Лейба). Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для измерений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.

• измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
• наличие трех дополнительных шкал H1 (HL), H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Лейба (HL), Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, чугуна, алюминия и т.д.);
• использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
• возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
• наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.

     Для определения значения твердости методом отскока, размеры отпечатка не определяются оптически, как это приня-то в классических методах. Здесь измерение твердости основано на определении отношения скоростей бойка, находящегося внутри датчика, до и после удара. На конце бойка расположен твердосплавный шарик, непосредственно контактирующий с контролируемой поверхностью в момент удара. Внутри бойка находится постоянный магнит. Боёк, после нажатия спусковой кнопки, при помощи предварительно взведенной пружины, выбрасывается на измеряемую поверхность. При этом боёк перемещается внутри катушки индуктивности и своим магнитным полем наводит в ней ЭДС. Сигнал с выхода катушки индуктивности подается на вход электронного блока, где преобразуется в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

     Измерение изделий  массой  менее 3-х кг или толщиной менее 12 мм возможно только при выполнении следующих условий:

• наличии чугунной или стальной опорной плиты массой не менее 3 кг;
• наличии смазки для притирки изделия к опорной плите;
• изделие должно быть ПЛОТНО притёрто к поверхности опорной плиты.

• эталонные меры твердости по шкалам Бринелля, Виккерса, Шора, Роквелла "С", Роквелла "B", Роквелла "N" и др. для проверки показаний твердомера и его калибровки;
• штатив к датчику для обеспечения плавного нагружения датчика и идеальной перпендикулярности к измеряемой поверхности;
• шлифовальная машинка на аккумуляторах для подготовки зоны измерения на поверхности изделия, уменьшения шероховатости, удаления окалины, ржавчины, наклепа и обработки сварных швов;
• сменные насадки к датчику для проведения достоверных измерений на сферических и цилиндрических поверхностях;
• втулка к датчику для измерения в труднодоступных местах.

    Имеет: удобные боковые отделения для датчиков, прочную поясную шлёвку, манжет для предплечья. Позволяет фиксировать электронный блок в любом удобном положении для оператора твердомера.

     Позволяет переносить  данные в компьютер для  их просмотра, сохранения, выборки и обработки, составления гра-фиков, а также последующей распечатки.

МЕТ-УДА и МЕТ-УД

    Комбинированные твердомеры выпускаются в двух видах корпусов:

• МЕТ-УДА - в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса ip 66.
• МЕТ-УД - в пластмассовом корпусе.

     Твердомер  представляет собой портативный прибор, состоящий из электронного блока и двух сменных датчиков: ультразвукового и динамического.

     Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УД выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УДА выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.

     Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс) и динамическим датчиком Д. По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также ультразвуковым датчиком У10, У100, У15К, У50К и динамическим датчиком ДК. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.

     Первичная поверка твердомеров осуществляется при выпуске твердомеров из производства. На твердомеры выдает-ся "Свидетельство о поверке" установленного образца, которое входит в комплект поставки твердомера.

     Поверка и калибровка  твердомеров портативных серии «МЕТ» проводится по основным шкалам твёрдости HRC, HB, HV, HSD и Rm.

     Калибровка по дополнительным (пользовательским) шкалам Н1, H2, H3 (например по шкалам твёрдости HBW, HRB, HRN, HRT и др.,) , а также для металлов, которые существенно отличаются по свойствам от стали (например, алюминиевые и медные сплавы и др.) осуществляется пользователем по инструкции, приведенной в паспорте на твердомер.

     Периодичность поверки твердомеров - один раз в год. Поверка может проводиться любой аккредитованной на право поверки средств измерений твёрдости метрологической службой юридических лиц, региональных Центрах Стандартизации и Метрологии (ЦСМ). Методика поверки вместе с Паспортом включены в комплектацию твердомера.

     Твердомеры зарегистрированы в государственных реестрах утвержденных типов средств измерений России, Украины, Белоруссии и Казахстана.

      Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI) и метод отскока (Лейба).

• сочетание обоих методов позволяет проводить контроль всех изделий из металла;
• 2 сменных датчика: ультразвуковой У1 и динамический Д1;
• отсутствие ограничений при контроле твердости (по массе, конфигурации, структуре степени механической и термической обработки и др.);
• позволяет оценить изменение твердости закаленного слоя по глубине изделия и влияние поверхностных напряжений;
• реализует принцип ультразвукового контактного импеданса при работе с ультразвуковым датчиком и принцип отскока при работе с динамическим датчиком;
• два твердомера в одном - удобно, выгодно: цена МЕТ-УД = [цена (МЕТ-У1) + цена (МЕТ-Д1)] - 25%.

     UCI-метод  наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми.

     Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для изме-рений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.

• измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
• наличие трех дополнительных шкал H1 (HL), H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);
• использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
• возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
• измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);
• не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);
• наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.

     Для определения значения твердости методом UCI и методом отскока (Лейба), диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом, посредством измерения изменения ультразвуковой частоты (в случае использования ультразвукового датчика) и на определении отношения скоростей бойка, находящегося внутри датчика, до и после удара ( в случае использования динамического датчика).

     Ультразвуковой датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136?), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

     Боек, расположенный в динамическом датчике, имеет на конце твердосплавный шарик, непосредственно контакти-рующий с контролируемой поверхностью в момент удара. Внутри бойка находится постоянный магнит. Боёк, после нажатия спусковой кнопки, при помощи предварительно взведенной пружины, выбрасывается на измеряемую поверхность. При этом боёк перемещается внутри катушки индуктивности и своим магнитным полем наводит в ней ЭДС. Сигнал с выхода катушки индуктивности подается на вход электронного блока, где преобразуется в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

• эталонные меры твердости по шкалам Бринелля, Виккерса, Шора, Роквелла "С", Роквелла "B", Роквелла "N" и др. для проверки показаний твердомера и его калибровки;
• штатив к датчику ультразвуковому для обеспечения плавного нагружения датчика и идеальной перпендикулярности к измеряемой поверхности (1);
• шлифовальная машинка на аккумуляторах для подготовки зоны измерения на поверхности изделия, уменьшения шероховатости, удаления окалины, ржавчины, наклепа и обработки сварных швов;
• сменные насадки к датчику ультразвуковому для проведения достоверных измерений на сферических (2) и цилиндрических (3) поверхностях;
• втулка к датчику ультразвуковому для измерения в труднодоступных местах (4).

    Имеет: удобные боковые отделения для датчиков, прочную поясную шлёвку, манжет для предплечья. Позволяет фиксировать электронный блок в любом удобном положении для оператора твердомера.

     Позволяет переносить  данные в компьютер для  их просмотра, сохранения, выборки и обработки, составления гра-фиков, а также последующей распечатки.