Фрезерные станки Huron

Ком­па­ния HURON GRAFFENSTADEN на про­тя­же­нии не­сколь­ких де­ся­ти­ле­тий иг­ра­ет важ­ную роль в ев­ро­пей­ском сек­то­ре про­из­водст­ва стан­ков.

По­след­ние де­ся­ти­ле­тия озна­ме­но­ва­лись раз­ра­бот­кой и про­из­водст­вом ин­но­ва­ци­он­ных стан­ков, ко­то­рые укре­пи­ли ре­пу­та­цию ком­па­нии.

• Мар­ке­тинг, ори­ен­ти­ро­ван­ный на по­треб­нос­ти транс­порт­ной, ав­то­мо­биль­ной, авиа­ци­он­ной от­рас­лей и про­из­во­ди­те­лей про­ме­жу­точ­ных то­ва­ров.
• Со­вер­шенст­во­ва­ние и раз­ра­бот­ка про­дук­ции в со­труд­ни­чест­ве с про­мыш­лен­ны­ми парт­нёра­ми на ос­но­ве тре­бо­ва­ний рын­ка.
• Стрем­ле­ние к со­вер­шенст­ву в об­слу­жи­ва­нии, га­ран­ти­ро­ван­ное кли­ен­там ко­ман­да­ми HURON и их де­ло­вы­ми парт­не­ра­ми по все­му ми­ру.
• По­сто­ян­ное со­вер­шенст­во­ва­ние на­вы­ков и опы­та тех­ни­чес­ко­го, про­из­водст­вен­но­го и ком­мер­чес­ко­го пер­со­на­ла ком­па­нии.

Станок вертикально-фрезерный HURON VX12

Вер­ти­каль­ные фре­зер­ные и об­ра­ба­ты­ва­ю­щие цент­ры HURON VX со­сто­ят из ста­ни­ны и сто­ла с пе­ре­крест­ны­ми дви­же­ни­я­ми по осям X и Y, не­по­движ­ной ко­лон­ны с сколь­зя­щим суп­пор­том Z, под­дер­жи­ва­ю­щим шпин­дель.

• В со­от­вет­ст­вии с по­ло­же­ни­я­ми ди­рек­ти­вы «Ма­ши­ны» 2006/42 CE
• Чу­гун­ная кон­струк­ция
• Быст­рый шпин­дель
• Ин­ст­ру­мен­таль­ный ма­га­зин
• Циф­ро­вой кон­трол­лер и управ­ле­ние ося­ми и шпин­де­лем
• Устройст­во по­да­чи СОЖ че­рез соп­ла с ба­ком и на­со­сом дви­га­те­ля
• Пол­ная за­щи­та
• Транс­пор­тер струж­ки
• Па­нель опе­ра­то­ра
• Пе­ре­нос­ной ма­хо­вик
• Пред­рас­по­ло­жен­ность для по­да­чи СОЖ че­рез центр шпин­де­ля

• На­прав­ля­ю­щие: на­прав­ля­ю­щие с ре­цир­ку­ля­ци­он­ны­ми ро­ли­ко­вы­ми под­шип­ни­ка­ми
• 2 на­прав­ля­ю­щих рель­са на осях X и Z с 2 на­клад­ка­ми на рельс на оси Z и 3 на оси X.
• 4 на­прав­ля­ю­щих рель­са на оси Y.
• Оси при­во­дят­ся в дви­же­ние циф­ро­вы­ми сер­во­д­ви­га­те­ля­ми, со­еди­нен­ны­ми на кон­цах ша­ри­ко-вин­то­вых пар

1. Оси X – Y – Z: 1.220 / 600 / 610 мм
2. Скорость быстрой подачи: 24 м/мин
3. Расстояние мин/макс шпиндельный носок / стол 150 / 760 мм

1. Размеры стола: 1.400 x 630 мм
2. Допустимая нагрузка: 1.200 кг
3. Кол-во T-образных пазов: 5
4. Расстояние между пазами: 125 мм
5. Ширина пазов: 18 мм

Точ­ность - Со­глас­но нор­мам VDI/DQG 3441 или ISO 230-2

Усло­вия при­ема и до­пус­ти­мые раз­ли­чия в зна­че­ни­ях (гео­мет­ри­чес­кие про­вер­ки и прак­ти­чес­кие ис­пы­та­ния) со­от­вет­ст­ву­ют дейст­ву­ю­щим нор­мам. Вот 3 усло­вия, ко­то­рые не­об­хо­ди­мо со­блю­дать во вре­мя кон­троль­ных опе­ра­ций:

• тем­пе­ра­ту­ра окру­жа­ю­щей сре­ды от + 18 °C до + 25 °C
• мак­си­маль­ное из­ме­не­ние тем­пе­ра­ту­ры от 0,5 °C/1 час до 2 °C/24 ча­са
• од­но­род­ность тем­пе­ра­ту­ры в объ­еме, за­ни­ма­е­мом ма­ши­ной, 1 °C

1. Ли­ней­ные оси X – Y – Z
2. По­греш­ность: P - 15 мкм
3. Пов­то­ря­е­мость: Ps medium - 3 мкм

При­ме­ча­ние: По­ло­же­ние оси из­ме­ря­ет­ся кос­вен­но, с по

• QWERTY-кла­ви­а­ту­ра
• Опе­ра­тив­ная па­мять: 3 Мб
• Рас­ши­ря­е­мое хра­ни­ли­ще про­грамм об­ра­бот­ки де­та­лей с по­мощью кар­ты CF
• Па­нель с 10,4-дюй­мо­вым гра­фи­чес­ким цвет­ным эк­ра­ном
• Про­грам­м­ное обес­пе­че­ние SW260
• Раз­ре­ше­ние: 1 мкм
• Вре­мя об­ра­бот­ки бло­ка: 2 мс
• Точ­ность 80 бит NANO-ин­тер­по­ля­ция
• USB-порт (на зад­ней сто­ро­не PPU + на па­не­ли опе­ра­то­ра)
• RJ45 Ethernet
• Элек­трон­ный пе­ре­нос­ной ма­хо­вик
• Рас­ши­ре­ние па­мя­ти с по­мощью кар­ты CF – 32 Гб
• HMI OPERATE
• Резь­ба 3/8’’ на па­не­ли для креп­ле­ния ак­сес­су­а­ров

     Встро­ен­ные функ­ции

• Про­грам­ми­ру­е­мое уско­ре­ние
• Ко­ор­ди­ни­ро­ван­ное пре­об­ра­зо­ва­ние: пе­ре­ме­ще­ние, вра­ще­ние, мас­штаб­ный ко­эф­фи­ци­ент, зер­каль­ное ото­бра­же­ние
• Кор­рек­ция ра­ди­ус­ной фре­зы и вы­бор ти­па пов­тор­но­го по­зи­ци­о­ни­ро­ва­ния кон­тур­но­го рас­цеп­ле­ния и рас­че­та точ­ки пе­ре­се­че­ния
• Мак­си­маль­ное управ­ле­ние ин­ст­ру­мен­том 128 или 256 ре­жу­щих кро­мок
• Вспо­мо­га­тель­ные по­сле­до­ва­тель­нос­ти об­ра­бот­ки (ProgramGuide): рас­точ­ка, на­ре­за­ние резь­бы, про­рез­ка па­зов, цик­лы пря­мо­уголь­ных и круг­лых кар­ма­нов, лю­бые кон­тур­ные цик­лы
• 100 па­ра­мет­ри­зу­е­мых ну­ле­вых сме­ще­ний
• Функ­ция Look Ahead на 100 бло­ков
• Ди­на­ми­чес­кий пред­ва­ри­тель­ный кон­троль уско­ре­ния JERK, ожи­да­е­мое де­ко­ди­ро­ва­ние тра­ек­то­рии с об­на­ру­же­ни­ем из­ме­не­ния на­прав­ле­ния
• Вы­со­ко­точ­ная кон­тур­ная об­ра­бот­ка
• Ком­прес­сор по 3 осям
• Advanced Surface (3D-ком­прес­сор для по­верх­нос­ти)
• Кру­го­вая ин­тер­по­ля­ция
• Вин­то­вая ин­тер­по­ля­ция
• Ли­ней­ная ин­тер­по­ля­ция
• Уни­вер­саль­ный по­сле­до­ва­тель­ный ка­нал RS232C, па­ра­мет­ри­зу­е­мый
• Ввод опор­ных то­чек про­грам­мой об­ра­бот­ки де­та­ли
• Дюй­мо­вое/мет­ри­чес­кое про­грам­ми­ро­ва­ние
• Ввод про­грам­ми­ро­ва­ния за­го­тов­ки од­нов­ре­мен­но с об­ра­бот­кой
• Струк­ту­ри­ро­ван­ное про­грам­ми­ро­ва­ние
• Ком­пен­са­ция люф­та, ка­либ­ров­ка осей, тем­пе­ра­тур­ная ком­пен­са­ция
• Жест­кое на­ре­за­ние резь­бы
• Пре­об­ра­зо­ва­ние ко­ор­ди­нат по 3 осям
• Об­ра­бот­ка HSM

• Удобный интерфейс для настройки управления станком и инструментами
• Программирование ISO: со стандартными циклами фрезерования, измерительными циклами

• Про­грам­ми­ро­ва­ние в плос­кос­ти, с 2 ½ ли­ней­ны­ми ося­ми (2 кон­тур­ные оси и 1 ось ин­ст­ру­мен­та)
• Гра­фи­чес­кое ин­тер­ак­тив­ное про­грам­ми­ро­ва­ние всех функ­ций управ­ле­ния
• Гра­фи­чес­кое пред­став­ле­ние на эк­ра­не не­по­средст­вен­но с вво­да
• Со­об­ще­ния об ошиб­ках в ви­де прос­то­го текс­та
• Встав­ка, ко­пи­ро­ва­ние, ре­дак­ти­ро­ва­ние и уда­ле­ние ша­гов про­грам­мы
• Со­хра­не­ние пов­то­ря­ю­щих­ся за­дач в под­про­грам­мах
• Эле­мен­тар­ная гео­мет­рия
• Цик­лы свер­ле­ния, рас­точ­ка, на­ре­за­ние резь­бы
• Цик­лы фре­зе­ро­ва­ния, фре­зе­ро­ва­ние по­верх­нос­ти, пря­мо­уголь­ные, круг­лые кар­ма­ны и пря­мо­уголь­ные кру­го­вые под­шип­ни­ки, рез­ка ка­на­вок, кон­тур­ные кар­ма­ны с ост­ро­ва­ми и об­на­ру­же­ние оста­точ­но­го ма­те­ри­а­ла
• Вы­би­ра­е­мые стра­те­гии по­гру­же­ния
• Про­грам­ми­ро­ва­ние па­рал­лель­но с те­ку­щей опе­ра­ци­ей об­ра­бот­ки
• Мо­де­ли­ро­ва­ние с ото­бра­же­ни­ем не­об­ра­бо­тан­но­го кон­ту­ра, ото­бра­же­ние тра­ек­то­рии ин­ст­ру­мен­та
• Мо­де­ли­ро­ва­ние го­то­вой де­та­ли D+2D
• Гра­фи­чес­кие функ­ции по­мо­щи: мас­шта­би­ро­ва­ние, по­во­рот, зер­каль­ное ото­бра­же­ние, мас­шта­би­ро­ва­ние вра­ще­ния, се­че­ния

• Ком­му­ни­ка­ци­он­ная кар­та
• Разъ­ем RJ45
• Уста­нов­ка иден­тич­на ПК с со­зда­ни­ем се­те­вых де­флек­то­ров. При­ме­ча­ние: во всех слу­ча­ях под­клю­че­ние, на­строй­ка, кон­фи­гу­ра­ция се­ти и до­пол­ни­тель­ное про­грам­м­ное обес­пе­че­ние опла­чи­ва­ют­ся за­каз­чи­ком.

В стан­дарт­ной ком­плек­та­ции ма­ши­на осна­ще­на сис­те­мой уда­лен­но­го до­сту­па Huron Secure, ко­то­рая по­зво­ля­ет на­шим спе­ци­а­лис­там уда­лен­но управ­лять ма­ши­ной. Для это­го ма­ши­на долж­на быть под­клю­че­на к се­ти ком­па­нии и к Ин­тер­не­ту для обес­пе­че­ния свя­зи. В слу­чае по­лом­ки под­клю­че­ние к се­ти по­зво­ля­ет нам быст­ро и эф­фек­тив­но про­вес­ти уда­лен­ную ди­аг­нос­ти­ку спе­ци­а­лис­том го­ря­чей ли­нии, без не­об­хо­ди­мос­ти вы­ез­да спе­ци­а­лис­та на мес­то.

Уда­лен­ный до­ступ к на­шим ма­ши­нам по­зво­ля­ет груп­пам под­держ­ки под­клю­чать­ся че­рез Ин­тер­нет и на­пря­мую вза­и­мо­дейст­во­вать с ЧПУ (HMI), ПЛК и при­во­да­ми.

Ис­поль­зуя от­рас­ле­вое про­грам­м­ное обес­пе­че­ние, мож­но уда­лен­но управ­лять, что­бы предо­став­лять на­шу экс­пер­ти­зу, ана­ли­зи­ро­вать про­бле­мы и внед­рять кор­рек­ти­ру­ю­щие ме­ры на раз­лич­ных уров­нях: на­строй­ка па­ра­мет­ров цик­лов ЧПУ, HMI, ПЛК и при­во­да.

На­ше ре­ше­ние ос­но­ва­но на без­опас­ном ки­бер ре­ше­нии че­рез вы­де­лен­ный сер­вер, управ­ля­е­мый Huron. Толь­ко кли­ент раз­ре­ша­ет Huron по­лу­чать до­ступ к ма­ши­не и толь­ко во вре­мя уда­лен­но­го вме­ша­тельст­ва пу­тем ак­ти­ва­ции пе­ре­клю­ча­те­ля.

     При­ме­ча­ние:

• В слу­чае добро­воль­но­го от­клю­че­ния лю­бое вме­ша­тельст­во, ко­то­рое мо­жет быть вы­пол­не­но уда­лен­но и, сле­до­ва­тель­но, тре­бу­ю­щее вме­ша­тельст­ва на мес­те, бу­дет уве­ли­че­но на еди­нов­ре­мен­ную сум­му в до­пол­не­ние к сум­ме вме­ша­тельст­ва.
• Не­под­клю­че­ние стан­ка к Ин­тер­не­ту яв­ля­ет­ся плат­ной оп­ци­ей в со­от­вет­ст­вии с пра­ви­ла­ми, из­ло­жен­ны­ми в кон­це пред­ло­же­ния

• Автоматическая загрузка/выгрузка инструментов осуществляется вертикально.
• Смена инструмента осуществляется с помощью двойной руки

1. Количество корпусов: 40
2. Тип хранения: Цепь
3. Тип загрузки: Двойная рука
4. Конус инструмента: ISO / BT 40
5. Макс. Ø (полные/пустые соседние карманы) Ø 80/150 мм
6. Длина 250 мм
7. Вес 7 кг
8. Макс. вес в магазине 160 кг

• Устройст­во по­да­чи СОЖ низ­ко­го дав­ле­ния вклю­ча­ет бак и на­сос дви­га­те­ля
• 2 сек­ции: от­ра­бо­тан­ная СОЖ, от­филь­тро­ван­ная СОЖ
• СОЖ по­да­ет­ся че­рез управ­ля­е­мые фор­сун­ки, рас­по­ло­жен­ные во­круг шпин­де­ля
• СОЖ на­пря­мую кон­тро­ли­ру­ет­ся чи­с­ло­вым кон­трол­ле­ром с до­пол­ни­тель­ны­ми функ­ци­я­ми M.

1. Давление: 1,5 бар
2. Расход: 50 л/мин
3. Емкость бака: 125 литров

Под­го­тов­ка для СОЖ че­рез центр ин­ст­ру­мен­та

• Шпин­дель осна­щен вра­ща­ю­щим­ся уплот­не­ни­ем, что по­зво­ля­ет про­из­во­дить по­сле­ду­ю­щую уста­нов­ку СОЖ че­рез центр ин­ст­ру­мен­та.

Про­дув­ка воз­ду­хом че­рез фор­сун­ки

• Про­дув­ка воз­ду­хом осу­щест­вля­ет­ся че­рез на­бор ре­гу­ли­ру­е­мых фор­су­нок, рас­по­ло­жен­ных во­круг шпин­де­ля.
• Воз­душ­ный по­ток на­пря­мую управ­ля­ет­ся чи­с­ло­вым кон­трол­ле­ром с по­мощью вспо­мо­га­тель­ных функ­ций M.

Пис­то­лет для про­мыв­ки

• Пис­то­лет для про­мыв­ки, рас­по­ло­жен­ный пе­ред стан­ком, со­еди­нен тру­бой с пнев­ма­ти­чес­ким на­со­сом на ба­ке с охлаж­да­ю­щей жид­костью, что по­зво­ля­ет ис­поль­зо­вать сма­зоч­но-охлаж­да­ю­щую жид­кость для очист­ки стан­ка.

Кон­вей­ер для струж­ки

• Уда­ле­ние струж­ки обес­пе­чи­ва­ет­ся ме­тал­ли­чес­ким лен­точ­ным кон­вей­е­ром, раз­ме­щен­ным по­пе­реч­но стан­ку. Кон­вей­ер осна­щен функ­ци­ей очист­ки.
• СОЖ низ­ко­го дав­ле­ния встро­е­на в кон­вей­ер.
• Струж­ка на­прав­ля­ет­ся в те­леж­ку-бак, по­став­ля­е­мую вмес­те со стан­ком.

1. Тип се­ти: Нейтраль TN
2. Схе­ма се­ти: TN
3. На­пря­же­ние: 3x400 В ±10%
4. Час­то­та: 50 Гц ±2%

• Шкаф, вклю­чая за­щи­щен­ную элек­три­чес­кую часть IP 54
• Обо­ру­до­ва­ние со­от­вет­ст­ву­ет дейст­ву­ю­щим ев­ро­пей­ским нор­мам

• Машина, оборудование и принадлежности окрашены в стандартные цвета производителя
• Краска - полиуретановый лак

1. Ширина A: 4,460 мм
2. Глубина B: 3,230 мм
3. Высота C: 3,210 мм
4. Вес машины: 8,200 кг

• Все раз­ме­ры ука­за­ны для ма­ши­ны с кон­вей­е­ром и от­кры­ты­ми двер­ца­ми, учи­ты­вая, что опе­ра­тор на­хо­дит­ся пе­ред па­нелью ма­ши­ны.
• Все раз­ме­ры ука­за­ны в мм и яв­ля­ют­ся ори­ен­ти­ро­воч­ны­ми. Обя­за­тель­ным яв­ля­ет­ся толь­ко ком­мер­чес­кий ма­кет.

1. Конус инструмента: HSK 63A
2. Скорость вращения: 18.000 об/мин
3. Мощность S1 / S6 - 40%: 15 кВт / 15 кВт
4. Крутящий момент S1 / S6 - 40%: 84 Нм / 110 Нм
5. Характерная скорость: 1.700 об/мин

СОЖ по­да­ет­ся с кон­вей­е­ра в филь­тро­валь­ный бак с по­мощью на­со­са, где про­хо­дит че­рез филь­тру­ю­щую сре­ду. За­тем сма­зоч­но-охлаж­да­ю­щая жид­кость воз­вра­ща­ет­ся в ста­нок.

СОЖ по­да­ет­ся че­рез центр ин­ст­ру­мен­та (ин­ст­ру­мент в со­от­вет­ст­вии со стан­дар­том DIN 69893), что тре­бу­ет за­ме­ны крыш­ки ин­ст­ру­мен­та на со­еди­ни­тель.
СОЖ на­пря­мую управ­ля­ет­ся вспо­мо­га­тель­ны­ми функ­ци­я­ми NC M

1. Давление: 20 бар
2. Расход: 30 л/мин
3. Емкость бака: 430 л
4. Ширина полосы: 700 мм
5. Фильтрация: 25 мкм
6. Размеры: ~1,575 x 780 x 350 мм

1. Дав­ле­ние: 1 бар
2. Рас­ход 120: л/мин

• Зонд ин­ст­ру­мен­та ZX Speed IR + зонд де­та­ли TC 52
• В этот ком­плект вхо­дят зонд де­та­ли TC52 и зонд ин­ст­ру­мен­та ZX Speed IR.
• Оба зон­да вза­и­мо­дейст­ву­ют с од­ним и тем же при­ем­ни­ком по­средст­вом ин­фрак­рас­ной пе­ре­да­чи.

• Возможность калибровки в любом отверстии или поверхности.
• Измерение расточки, цилиндров и пазов
• Измерение на одной точке поверхности
• Измерение смещения параксиально или под любым углом

• Загрузка нулевых смещений и коррекция инструмента
• Расчет центра окружности по трем или четырем точкам измерения
• Расчет средних значений
• Учет точек измерения
• Учет эмпирических значений
• Контроль вероятности параметров и сообщений и редактирование сигналов тревоги

1. Конус шпинделя: ISO 40 / HSK 63A
2. Направления измерения: X+, X-, Y+, Y- и Z-
3. Макс. перебег щупа / XY: ± 11°
4. Макс. перебег щупа / Z: 6 мм
5. Усилие срабатывания / XY: 2,3 Н
6. Усилие срабатывания / Z: 5,7 Н
7. Макс. скорость зондирования: 2.000 мм/мин
8. Длина зондирующего щупа: 50 мм
9. Макс. ускорение: 50 м/с²
10. Класс защиты: IP 68

• Из­ме­ре­ние дли­ны и ра­ди­у­са в по­ло­же­нии оста­нов­ки или с вра­ща­ю­щим­ся шпин­де­лем
• Обнаружение поломки инструмента
• Измерение одной возможной линии реза
• Беспроводное измерение через инфракрасный порт
• Совместимость с двумя щупами
• Защита IP 68

1. Направления обнаружения: X+, X-, Y+, Y- и Z-
2. Перебег щупа относительно: XY ± 11°
3. Перебег щупа относительно Z: 6 мм
4. Усилие срабатывания щупа / XY: 1,6 Н
5. Усилие срабатывания щупа / Z: 5,2 Н
6. Повторяемость: 0,4 мкм
7. Макс. скорость зондирования: 2.000 мм/мин
8. Минимальный диаметр зондирования: Ø1 мм
9. Длина зондирующего стилуса: Ø40 мм
10. Вес: 280 г
11. Передача сигнала/диапазон: Инфракрасный/XY360°,Z±60°
12. Аккумулятор (2 шт.): Saft литиевый LS 14250(½AA, 3,6 В) 1200 мАч

Это устройст­во обес­пе­чи­ва­ет ас­пи­ра­цию мас­ля­но­го ту­ма­на и па­ров, об­ра­зу­ю­щих­ся при рез­ке. Он кре­пит­ся к за­щит­но­му ко­жу­ху.

ПРИМЕЧАНИЕ: эта опция не должна использоваться во время обработки графита.

1. Номинальный расход: 425 м³/ч
2. Поверхность фильтра: 3,8 м²
3. Размеры: Длина x Ширина x Высота: 900 x 456 x 400 мм
4. Вес: 39 кг
5. Шум на расстоянии 2 метров: 65 дБ (A)
6. Мощность двигателя: 0,75 кВт
7. Тип фильтрации: Механический фильтр

Све­то­вая ко­лон­на с 3 цве­та­ми обес­пе­чи­ва­ет ви­зу­аль­ный кон­троль со­сто­я­ния ма­ши­ны и вы­да­ет сле­ду­ю­щую ин­фор­ма­цию:

1. Зеленый: нормальный
2. Оранжевый мигающий: сообщение
3. Красный: сигнализация

Если рас­пре­де­ле­ние элек­тро­э­нер­гии в це­хе не со­от­вет­ст­ву­ет схе­ме на­про­тив, т. е. сис­те­ме нейтра­ли TN, не­об­хо­ди­мо оснас­тить ма­ши­ну транс­фор­ма­то­ром.

Раз­мер транс­фор­ма­то­ра опре­де­ля­ет­ся с уче­том все­го обо­ру­до­ва­ния, име­ю­ще­го­ся на ма­ши­не

Программное обеспечение в версии SW280 является альтернативой SW260, установленному на базе стандартного PPU280, оно позволяет улучшить характеристики числового контроллера.

1. Оперативная память: 8 Мб
2. Время обработки блока: 1 мс
3. Максимальное управление инструментом: 512
4. Максимальное управление режущими кромками: 1024

DXF-Reader по­зво­ля­ет от­кры­вать фай­лы DXF не­по­средст­вен­но на ЧПУ в SINUMERIK Operate для из­вле­че­ния кон­ту­ров и то­чек

     Пре­иму­щест­ва:

• Быст­рая пе­ре­да­ча кон­ту­ров и схе­мы свер­ле­ния из чер­те­жа в про­грам­му об­ра­бот­ки де­та­лей
• Предот­вра­ще­ние оши­бок и не­точ­нос­тей
• Луч­шее ка­чест­во об­ра­бот­ки де­та­ли