База данных протоколов измельчения: детали

Мы хотели бы отметить, что даже частично заряженный аккумулятор может вызвать химические реакции. Для этого, все аккумуляторы должны быть полностью разряжены перед измельчением. В противном случае, измельчённые частицы могут начать гореть или вступать в реакцию с образованием вредных газов и т.д.

Мы также хотим отметить, что влажные аккумуляторы нельзя измельчать Это может стать причиной образования сильных кислот, которые приведут к коррозии на катушках, корпусе ротора и т.д. В основном образуется водородный газ, когда сильные кислоты вступают в реакцию с чистыми металлами. Это может вызвать взрывы.

Только образцы с нейтральным рН должны подаваться. Образцы с высоким содержанием влаги могут стать причиной коррозии - образцы должны быть, как можно более сухими (или камера измельчения должна быть сухой после измельчения образцов).

Весь образец измельчён в течение 10 минут. После этого, лишь немного частиц внутри накопительной ёмкости должно быть > 2 см.

Скорость подачи может быть быстрой для размельчения образца. Этим способом можно измельчать более высокие объёмы образца.

Оставшая часть образца измельчена без каких-либо проблем с использованием кассетного сита 6 мм. Потребовалось около 2 минут, чтобы измельчить - 520 г образца.

Только немного частиц лежало на верхней части кассетного сита. Очистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой. Измельчение больших количеств образца должно быть, возможно.

Около 8 - 10 минут времени может потребоваться для измельчения 2 кг образца.

Для того, чтобы получить наименьшее количество мелких частиц, мы использовали частотный преобразователь для дальнейшего снижения скорости ротора. По запросу, различные коробки передач доступны для режущей мельницы.

Мы выбрали более широкий зазор между ножами ротора и неподвижными ножами в измельчительной камере, чтобы свести к минимуму образование мелких частиц.

После измельчения, ещё немного частиц осталось на верхней части кассетного сита. Чем больше образца будет подано, тем меньше будет потеря (вес в %) тех частиц, которые не были захвачены ротором.

Очистку измельчительной камеры можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

В течение 1 минуты, кости были измельчены. Для того, чтобы определить, полученный результат, мы просеяли весь образец. Мы определили 50,8% образца с фракцией 4 - 10 мм и 33,9% образца с фракцией  < 2 мм.

Также, можно предварительно разрезать образец, используя Ножевую дробилку PULVERISETTE 25. С небольшим отверстием, крышка воронки для длинных и твёрдых сыпучих материалов, является проблематичной для подачи; может потребоваться предварительная резка.

Можно использовать защищённую воронку с толкателем образца для предварительной резки образца. Когда толкатель будет удалён, образец можно подавать по его каналу, и толкатель можно использовать, чтобы спрессовать лист полностью в измельчительной камере для размельчения.

Тогда измельчение в течение < 2 минут на один лист можно осуществить.

Все измельчённые частицы имеют размер, который подходит для прямой подачи в Универсальную режущую мельницу PULVERISETTE 19 с воронкой для длинных и твёрдых сыпучих образцов.

Прямое измельчение Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19 для тонкого измельчения, не представляется возможным. С начальным размером крупных частиц - 10 см, необходимо провести предварительное измельчение.

Для этого, мы использовали Ножевую дробилку PULVERISETTE 25.

В течение 4-х минут, весь образец был измельчён до тонкости < 6 мм. Продольное прохождение образца, показывает максимальную длину - 1,8 см.

После измельчения, только минимальное количество использованного образца лежало на верхней части кассетного сита. Очистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Теперь тонкое измельчение образца можно выполнить с нашей Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19 (см. Результат 2).

Через 15 секунд, образец полностью измельчён до тонкости < 8 мм успешно.

Дальнейший тест с этими крупными частицами < 8 мм и с кассетным ситом 6 мм привёл к плавлению частиц внутри измельчительной камеры. Измельчение до тонкости < 6 мм не представляется возможным этим способом. Вышеуказанная хрупкость, упомянутая в заполненной анкете, на самом деле необходима.

Для этого, дешевле использовать Универсальную режущую мельницу PULVERISETTE 19 (см. Результаты 2 и 3).

Для избежания смазки образцом, внутренней части измельчительной камеры, мы рекомендуем придать образцу хрупкость перед подачей.

Мы поместили форель в жидкий азот, пока она не стала твёрдой, как камень. Затем, форель подали в камеру измельчения. Звук измельчения прекратился в течение минуты, пока мы подавали рыбу.

После измельчения, только 2 куска лежали на верхней части кассетного сита, не захваченные ротором. После измельчения, измельчительная камера, ротор и кассетное сито были чистыми.

Этим способом можно измельчить большее количество образца.

На прилагаемых картинках, вы увидите свежую рыбу после придания хрупкости, накопительную ёмкость и измельчённый свежий образец, который всё ещё имеет температуру < 0° C.

Большая часть образца (666 г) измельчена в течение первой минуты.

После первой минуты, измельчённый образец стал тоньше, как в начале процессе измельчения.

Отверстия использованного кассетного сита забиты на 2/3; вероятно, до 1,5 кг образца можно измельчить этим способом. Возможно, что новый образец удалит слегка прилипшие частицы предыдущего образца из отверстий, по крайней мере - очистку кассетного сита можно сделать легко с помощью стальной щётки.

Большая часть образца (490 г) была измельчена в течение первых 20 секунд.

Later on, maybe caused by the empty hopper, the fineness have been higher.

Большинство отверстий сита чистые. Измельчения больших количеств ещё возможно. Несколько прилипших кусков можно быстро удалить при использовании проволочной щётки после измельчения.

Перед измельчением до желаемой степени тонкости, требуется предварительное измельчение образца. Таким образом, образец можно предварительно разрезать ленточной пилой, также Ножевая дробилка PULVERISETTE 25 способна измельчить образец до оптимального начального размера для подачи в Универсальную режущую мельницу PULVERISETTE 19.

Также, можно использовать стандартный ротор с V-режущими кромками для Ножевой дробилки PULVERISETTE 25.

С самыми большими предварительными формами ПЭТФ, используемый начальный размер создаёт некоторые трудности с подачей. Это занимает около 20 - 30 секунд, прежде чем образец будет захвачен ножами ротора и начнётся измельчение.

Через 60 секунд общего времени измельчения, предварительная форма была полностью измельчена до конечной тонкости < 4 мм. Немного использованного образца осталась на верхней части кассетного сита и его можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Ещё больше образца можно предварительно измельчить этим способом.

Аналогично Результату 1, мы измельчили ещё две предварительные формы ПЭТФ. Одна чёрная предварительная форма среднего размера с максимальной длиной - 14,5 см и одна маленькая синяя предварительная форма с длиной - 9 см.

Потребовалось около 55 секунд для измельчения крупной чёрной предварительной формы и около 15 секунд для маленькой синей предварительной формы.

Как обычно, небольшое количество частиц лежало на верхней части кассетного сита после измельчения.

Режущая мельница PULVERISETTE 15 не подходит для измельчения этих образцов.

Режущая мельница PULVERISETTE 15 не подходит для измельчения этих образцов.

Режущая мельница PULVERISETTE 15 не подходит для измельчения этих образцов.

* Образец должен быть предварительно разрезан до максимальной толщины 1,5 см, чтобы избежать блокирования ротора. Режущая мельница PULVERISETTE 15 не подходит для измельчения этих образцов.

Режущая мельница PULVERISETTE 15 не подходит для измельчения этих образцов.

Образец полностью измельчили в течение 7 минут. После измельчения роторные ножи и отверстия использованного кассетного сита остались свободными от образца. Только немного частиц лежало на верхней части кассетного сита, не захваченные ротором.

Измельчение больших количеств образца возможно.

Очистку можно сделать быстро, используя щётку.

Образец содержит два куска с толстыми металлическими проводами (диаметром почти 1 см), которые будут слишком толстыми, чтобы подавать в PULVERISETTE 25 (может повредить мельницу!). Эти части можно разбить на мелкие фрагменты, а провода порезать.

Подачу была сделана по кускам. Только один толстый кусок шины не измельчался при первом испытании. Он заблокировал ротор, машина была выключена, и кусок был удалён. В конце концов, этот кусок можно измельчить во втором испытании. По крайней мере, боковой резак можно использовать для предыдущего измельчения.

Оставшуюся часть образца подали без каких-либо проблем.

После измельчения, множество проводов было отделено, и их можно удалить, при желании. Тонкость довольно небольшая, чтобы подавать образец в нашу PULVERISETTE 19 (см. действия 2; 3; 4).

* Шину необходимо предварительно измельчить с ножницами. Измельчение возможно, только в количестве 2-х или 3-х кусков.

Исходный образец слишком большой для прямой подачи в Универсальную режущую мельницу PULVERISETTE 19. Мы использовали Ножевую дробилку PULVERISETTE 25 для предварительной резки образца. Также возможна ручная предварительная резка (например, с помощью ленточной пилы).

Образец содержит несколько винтов и крупные детали из чугуна, подача таких частей может привести к повреждению ножей и корпуса машины. Мы разделили их, и отдали образец для измельчённия  в отдельном пластиковом пакете.

Если такие частицы могут подаваться случайно, мы рекомендуем выбрать ротор со сменными ножами.

Весь образец с успехом предварительно измельчён в течение 4 минут. Лишь немного частиц образца осталось на верхней части кассетного сита и их можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Измельчение больших количеств использованного образца возможно.

Если есть необходимость измельчать такие образцы регулярно, мы рекомендуем выбрать ротор с V-режущими кромками и неподвижными ножами, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама для длительного срока эксплуатации.

Образец был подан полностью. Звук измельчения почти прекратился приблизительно через 1 минуту, и выход измельчённого образца составил 305 грамм.

Мы прервали процесс измельчения, так как самый большой поданный кусок - 14 см, застрял в бункере (см. фотографию). Этот кусок был удалён и подан во второй раз в бункер, и должным образом был измельчён. Предварительную резку (например, с ленточной пилой) кусков > 10 см можно рекомендовать, для сохранения боковых сторон камеры измельчения, и для должного захвата всех кусков роторными ножами.

После полных 110 секунд времени измельчения, все куски были успешно измельчены. Очистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

См. Результат 2, где образец измельчён кассетным ситом 1,0 мм. С кассетным ситом < 2 мм, измельчение некоторых образцов будет проблематичным. Мы предполагаем, что этот вид образца (сухая древесная щепа) должен быть измельчён без существенных проблем, но большой остаток, остался на верхней части измельчительной камеры.

Второй образец (200 г древесины) измельчали с кассетным ситом 1,0 мм. Через две минуты измельчения, 111 г выхода было в накопительной ёмкости. Через 3 минуты, выход увеличился до 148 граммов. После, в общей сложности 5 минут времени измельчения, выход в накопительной ёмкости составил 171 грамм.

Мы прервали процесс измельчения после, суммарных 7 минут измельчения, так как никакого существенного дальнейшего выхода измельчённого образца не было достигнуто.

Большее количество использованного образца лежало наверху кассетного сита 1,0 мм. 20% трапециевидных отверстий может быть слегка закупорено фрагментами образца. Для очистки, мы рекомендуем использовать проволочную щётку.

Несомненно, необходимое количество образца (500 грамм) может быть измельчено в одной партии; для выхода 500 грамм, мы рекомендуем, подать около 530-550 граммов. Мы предполагаем, что около 8-10 минут может потребоваться для достижения этой цели.

Также, можно использовать стандартный ротор и ротор с V-режущими кромками, изготовленные из твёрдосплавного карбида вольфрама. Если содержание камней или гвоздей невозможно исключить, мы рекомендуем использовать ротор с дисковой фрезой для быстрой фиксации, если повреждена сменная пластина.

Образец подавали порциями. Выход 250 г/мин можно осуществить без проблем. После измельчения, только минимальное количество образца осталось на верхней части кассетного сита.

Измельчение больших количеств возможно.

Максимальный диаметр измельчённого образца составляет 4 мм, самые длинные куски имеют длину < 1,5 см.

Также ротор, сделанный из стали можно использовать для размельчения такого образца.

Мы рекомендуем использовать ротор с ножами из твёрдосплавного карбида вольфрама в случае, если гвозди или камни могут быть найдены внутри образца. Такой ротор также можно использовать, для  более длительного срока службы.

Используемый образец достаточно сухой, чтобы измельчить должным образом, без закупоривания отверстий кассетного сита.  Можно подавать большие количества образца.

Через 10 минут после измельчения, образец полностью был подан и звук измельчения прекратился. Использованная камера измельчения пустая, только немного частиц образца лежало наверху кассетного сита.

Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Используемая Ножевая дробилка PULVERISETTE 25, имеет очень низкую скорость ротора, с 300-360 оборотами в минуту, и соответственно меньше тепла будет выделяться во время измельчения.

С Ножевой дробилкой PULVERISETTE 25, кассетное сито с отверстиями < 2 мм, с более низкой скоростью, станет менее эффективным, и выход станет намного меньше по сравнению с, например, Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19 с 2800 оборотами в минуту.

Полное количество образца 150 г измельчено в течение 30 секунд. Температура измельчённых частиц была проверена. При комнатной температуре - 22.5° C, температура частиц после измельчения поднялась до 29,6° С (нагрев + 7,1° С).

При более низкой скорости ротора, больше частиц будет находиться на верхней части кассетного сита после измельчения. Очистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Также, можно использовать систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором для охлаждения образца в процессе измельчения (см. Результат 3).