База данных протоколов измельчения: детали

Благодаря циклонному сепаратору, поток воздуха ~ 2800 литров в минуту поможет держать образец охлаждённым. С кассетным ситом 0,5 мм с трапециевидной перфорацией, мы смогли подать 20 г образца в течение 5 минут (с низкой скоростью подачи). После, 5 минут общего времени измельчения, образец начал плавиться внутри измельчительной камеры. Выход ~ 15 г измельчённого образца был достигнут.

Дополнительное придание хрупкости жидким азотом не рекомендуется с режущей мельницей. Дополнительный охлаждающий эффект не будет длиться очень долго, до испарения используемого азота. Мы рекомендуем, измельчить образец вместе с сухим льдом (CO2), который остается намного дольше в измельчительной камере. К сожалению, наша лаборатория не обеспечивается сухим льдом для применения измельчения образца таким способом.

Расплавленные кусочки можно удалить как мягкую массу из измельчительной камеры. Остальная часть образца прикрепляется электростатическим зарядом и можно быстро удалить пылесосом и мягкой щёткой.

Полное количество образца измельчено в течение 3 минут. Так как в процессе измельчения, мелкая пыль образца вышла из стандартной воронки, мы поместили трубу пылесоса рядом с её отверстием.

Использование защищённой воронки с толкателем образца может быть полезным для минимизации пыли. Также, опционально активная система образца дымососа с циклонным сепаратором удаляет все частицы пыли и образец после этого, в состоянии пройти отверстия кассетного сита. С циклонным сепаратором, с высокой пропускной способностью, возможно измельчение образца.

После 3 минут измельчения, немного использованного образца, остаётся прикреплённой к измельчительной камере электростатическим зарядом. Для быстрой очистки, мы рекомендуем применить пылесос и мягкую щётку.

Весь образец измельчён в течение 30 секунд. Поскольку, лишь очень небольшое количество мелкой пыли (электростатически заряженной) остаётся в камере измельчения, то измельчение больших количеств возможно.

Для быстрой очистки, мы рекомендуем применить пылесос и мягкую щётку.

Даже тонкие кассетные сита могут быть подходящими для размельчения этого вида образца (см. следующие результаты).

Сухой образец также можно измельчить кассетным ситом 1,5 мм без проблем. Через 30 секунд, весь образец был измельчён. Лишь небольшое количество использованного образца, слегка прикрепилось к измельчительной камере.

Для быстрой очистки, мы рекомендуем применить пылесос и мягкую щётку.

Оставшиеся 18 г образца было измельчено с кассетным ситом 1,0 мм. Через 20 секунд, весь образец был измельчён. Поскольку, только небольшое количество мелкой пыли образца осталось в камере измельчения, также можно измельчить большие количества образца.

Наряду с Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19, также Режущая мельница PULVERISETTE 15 подходяще для резки такого образца. Вероятно, его прямые режущие кромки, необходимо предварительно наточить, как V-режущий ротор PULVERISETTE 19.

PULVERISETTE 19 имеет свой преимущества в отношении очистки, обслуживания и доступных аксессуаров.

Для ежедневного измельчения больших количеств, мы рекомендуем использовать ножи, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама (WC) для длительного срока эксплуатации.

После того, как образец стал хрупким в жидком азоте, весь объём образца был подан в течение 80 секунд.

Большое количество мелкой измельчённой пыли может выйти из используемой воронки для подачи длинных и твёрдых сыпучих материалов. После суммарных 90 секунд, весь образец был успешно измельчён.

Небольшое количество остатка осталось внутри измельчительной камеры. Мы предполагаем, что большое количество (500 - 1000 г по желанию) можно измельчить без стадии очистки.

Для более быстрого измельчения, дополнительного охлаждения и отведения пыли с помощью воронки для подачи, мы рекомендуем использовать систему дымососа образца с циклоным сепаратором (см. Результат 2).

Для ежедневного измельчения больших количеств, мы рекомендуем использовать ножи, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама (WC) для длительного срока эксплуатации.

Без придания хрупкости, образец постоянно загружается в воронку для подачи. Активный циклонный сепаратор удаляет измельчённый образец непосредственно после того, как он пройдёт трапециевидные отверстия кассетного сита.

Через 20 секунд, весь образец был загружен в воронку для подачи. После 25 секунд не больше, звук измельчения не наблюдается. Как и следовало ожидать, пыль вышла из воронки для подачи в процессе измельчения. Весь образец был успешно измельчён. Использованная измельчительная камера, почти свободная от остатков. Измельчение больших количеств (0,5 - 1 кг по желанию) должно быть, возможно, без каких-либо проблем.

С циклонным сепаратором, у образца постоянная комнатная температура. Влага не будет оседать на холодных поверхностях (подобное, может произойти после придания хрупкости).

Для ежедневного измельчения небольших количеств образца, стандартный ротор, сделанный из инструментальной стали может быть полезным. Срок службы ножей, сделанных из твёрдосплавного карбида вольфрама  будет очень увеличен. Для этого, мы рекомендуем использовать ротор с ножами из карбида вольфрама.

Согласно стандарту, кассетные сита вплоть до 0,25 мм трапециевидной перфорации, имеются в наличии для режущей мельницы. Кассетные сита с отверстиями 0,1 мм доступны по специальному заказу, но в целом, образец должен быть очень хрупкими, для получения нужного результата измельчения с такими мелкими отверстиями. Например, эти кассетные сита можно использовать для измельчения образцов сухого угля или кокса.

Поскольку начальный размер используемых исходных бумажных листов, слишком большой, листы необходима разорвать на куски перед загрузкой. Во избежание травм рук (когда ротор будет тянуть бумагу), мы рекомендуем просто разрывать листы на небольшие куски ~ 10 см и складывая их, загружать в машину.

Как и ожидалось, только немного образца было подано до того, как поток воздуха прервался. Образец лежит перед отверстиями кассетных сит без дальнейшего измельчения. Даже включение и выключение циклонного сепаратора не улучшает результат измельчения. Мы рекомендуем использовать следующее большое кассетное сито 0,25 мм с трапециевидной перфорацией (см. Результат 2 и 3).

Как и ожидалось, с кассетным ситом 0,25 мм, образец можно измельчить. В этом испытании, мы использовали 2 листа бумаги и разорвали их на небольше куски длиной ~ 10 см. Куски были свёрнуты и сложены один раз для загрузки в стандартную воронку.

Для загрузки первого листа потребовалось около 3:30 минут. Во втором листе, несколько сложенных кусков не были захвачены ротором и был использован толкатель образца, чтобы переместить оба листа в измельчительную камеру. Для измельчения второго листа бумаги ушло около 4:30 минут.

Распушенный и измельчённый образец был удалён из измельчительной камеры и находится в 5-литровом накопительном стакане циклонного сепаратора.

После измельчения, только немного использованных частиц найдено свободно лежащими на кассетном сите. Большинство отверстий кассетного сита свободны, измельчение больших количеств использованного образца возможно. Чистку можно быстро сделать пылесосом и мягкой щёткой.

Температура ротора поднялась до 47°С и может подняться немного выше, когда больше образца будет измельчено.

Образец В также, можно измельчить аналогично Результату 2. Поскольку используемый материал, немного толще, мы разрываем листы на небольшие мелкие куски до складывания и загрузки в машину.

Для образца В, потребовалось около 10 минут, вместо 8 минут для измельчения двух листов бумаги.

Такой же, результат, только немного частиц осталось после измельчения, чистку можно быстро сделать пылесосом и с мягкой щёткой. Температура ротора поднялась до 48°С.

Циклонный сепаратор будет производить большой поток воздуха, который охладит образец и измельчительное оборудование, для этого, мы предполагаем, что температура ротора не будет подниматься выше.

Мы хотели бы отметить, что непрерывное измельчение не представляется возможным для лабораторной мельницы, выключатели безопасности отключат электропитание, когда двигатель машины сильно нагреется. Мы предполагаем, что измелльчение до 1 часа возможно (поэтому около 15 листов можно измельчить до необходимого охлаждения).

Универсальная режущая мельница PULVERISETTE 19 способна к измельчению крупных частиц.

Непосредственное измельчение с кассетным ситом 0,5 мм можно выполнить быстро. Звук измельчения прекратился примерно через 10 секунд. После, только небольшое улучшение в выходе ожидается.

Мы прервали процесс измельчения через 20 секунд.

Только немного использованных частиц, осталось внутри измельчительной камеры, свободно лежащих на верхней части кассетного сита. Измельчение больших количеств образца возможно.

Очистку измельчительной камеры можно быстро сделать, применив пылесос и мягкую щётку.

С опциональной системой удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором, образец охлаждается постоянным потоком воздуха ~ 2800 л/мин. Также мелко измельчённый образец, который может проходить через отверстия кассетного сита будет напрямую удалён.

Это занимает около 30 минут, пока желаемое количество образца не будет измельчено.

Используемое кассетное сито 500 мкм частично закрыто образцом. Рекомендуется чистка пылесосом и мягкой щёткой (или использование проволочной щётки), чтобы удалить остатки из кассетного сита.

Для этого испытания используется ротор с V-режущими кромками и неподвижными ножами из твёрдосплавного карбида вольфрама. Он имеет более длительный срок службы, как стандартный ротор с V-режущими кромками, который должен быть подходящим, для такого вида образца.

Кроме того, в этом испытании, труба пылесоса помещена рядом с воронкой для подачи, в целях удаления выходящей пыли.

После первой минуты измельчения, 100 гр. выхода находилось в накопительной ёмкости. Через 90 секунд, выход составлял 115 гр. После 2 минут общего времени измельчения, уже 122 г образца было измельчено.

Так же, как и в предыдущем испытании, небольшое количество использованного образца свободно лежало на верхней части кассетного сита. Отверстия кассетных сит не заблокированы образцом, измельчение больших количеств образца возможно.

С опциональной активной системой удаления дыма, пыли и газа образца с циклонным сепаратором, образец будет напрямую удалён, когда он будет в состоянии пройти отверстия кассетного сита, а также мелкая пыль будет удалена при высокой скорости потока воздуха ~ 2800 л/мин. С циклонным сепаратором, можно подавать длинные частицы диаметром до 3 см. С помощью защищённой воронки с толкателем образца (невозможно скомбинировать с циклонным сепаратором), можно подавать частицы до 5 - 6 см длиной и шириной. Защищённая воронка тоже уменьшит выходящую пыль (ещё немного пыли выходит).

Образец полностью измельчён в течение 10 секунд. Только немного частиц,  осталось внутри измельчительной камеры. Чистку можно быстро произвести пылесосом и мягкой щёткой.

Измельчение больших количеств ещё возможно.

Измельчённые волокна в состоянии пройти отверстия кассетного сита вдоль. Впоследствии, немного волокон с длиной до 2 - 3 мм было обнаружено.

Кроме того, у кассетного сита 2 мм с трапециевидной перфорирацией, ячейки ткани полностью разрушились. Основной выход произойдет в течение первых 2-3 секунд после загрузки. Звук измельчения полностью прекратился в течение 10 секунд.

Немного волокон, свободно лежащих внутри измельчительной камеры можно быстро удалить пылесосом и мягкой щёткой.

Даже большие количества образца, можно измельчить этим способом.

Как упоминалось в предыдущем отчёте, немного волокон могут пройти отверстия сита вдоль. Волокна длиной до 4 - 6 мм можно найти в накопительной ёмкости машины.

Ротор с V-режущими кромками и неподвижными ножами из твёрдосплавного карбида вольфрама должен быть использован для твёрдых органических материалов, таких как кокосовые волокна. Этот ротор имеет намного лучшую прочность по сравнению со стандартным-ротором с V-режущими кромками.

Во время подачи образца, мелкая пыль образца может выйти из стандартной воронки для длинных и сыпучих материалов. Для предотвращения выхода пыли, мы поместили трубу пылесоса рядом с открытой воронкой. Также защищённую воронку с толкателем образца можно использовать для минимизации выходящей пыли.

Через 40 секунд, все кокосовые волокна были измельчены. Мы нашли несколько частиц длиной до 1 см после измельчения (потому что частицы образца могли пройти кассетное сито вдоль).

Для измельчения больших количеств (500 г по желанию), нужно выбрать накопительную ёмкость с объёмом 10 литров.

Также, можно использовать кассетное сито 0,25 мм страпециевидной перфорацией для измельчения. В данном случае это займёт 140 секунд, пока весь образец (150 г) не будет измельчён.

Как и в предыдущем испытании, мелкая пыль выйдет из стандартной воронки и должна быть удалена с помощью пылесоса.

После измельчения, немного использованного образца, прилипло к крышке машины - это прилипание по-видимому, вызвано влагой, которая вышла из образца после нагревания внутри измельчительной камеры. Остаток можно удалить пылесосом и щёткой.

Мы предполагаем, что измельчение до 500 г всё ещё возможно.

Образец был измельчён мельче, по сравнению с Результатом 1. Мы нашли большое количество мелкого порошка и немного длинных волокон с максимальной длиной ~ 3 мм.

Выход: 2,7 г

Измельчение образца с этой данной мельницей не представляется возможным. Большая часть образца остаётся внутри измельчительной камеры. Возможно использование опциональной системы удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором  улучшит результат измельчения (см. Результат 2).

Выход: 29,4 г

Отверстия используемого кассетного сита остаются свободными от остатка. Большее количество предварительно измельчённого образца осталось на верхней части кассетного сита и можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Мы рекомендуем использовать менее тонкое кассетное сито для измельчения больших количеств.

Выход: 30 г

Даже без опционального циклонного сепаратора, уже 30 г измельчённого образца находилось в накопительной ёмкости машины через 10 секунд.

Немного использованного образца, осталось внутри измельчительной камеры. Часть предварительно измельчённого образца, лежит на верхней части кассетного сита, частично слегка прилипло электростатическим зарядом. Мы предполагаем, что измельчение больших количеств образца может оказаться невозможным.

Выход через 10 сек.: 42 г

С опциональным циклонным сепаратором, измельчительная камера будет полностью свободна от остатков. Только электростатическим зарядом использованный образец прилип под кассетным ситом, немного остатка может остаться в конусообразном сепараторе. Даже большие количества образца можно измельчить таким способом.

Начальный размер ~ 2 см (предварительно порезанная плата) отлично подходит для прямого измельчения Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19.

С большими и гибкими частями платы, это может быть, возможно, но плата может находиться в передней части ротора и электронное устройство будет только поцарапано. Тогда может потребоваться ручная предварительная резка.

В этом случае образец, можно полностью  измельчить в течение 60 секунд.

Этим способом можно измельчить большие количества образца.

Также возможна, прямая подача образца с кассетными ситами 0,5 мм или 0,25 мм с квадратной перфорацией. В конечном счете общее время измельчения можно сократить, если образец предварительно измельчить до <4 мм, как показано в этом испытании.

С потоком воздуха ~ 2800 л/мин от опционального циклонного сепаратора можно удалить заряженный электростатическим зарядом образец из измельчительной камеры, когда он будет в состоянии пройти отверстия кассетного сита. Кроме того, образец и режущий ротор будут дополнительно охлаждены.

Даже с использованием циклонного сепаратора, потребовалось 6 минут, пока не измельчили 170 г образца полностью.

Около 70 г измельчённого образца было упаковано для демонстрации, результат измельчения образца будет использован для тонкого измельчения в следующих испытаниях.

Очистку машины можно сделать быстро пылесосом и мягкой кисточкой.

Даже с опциональным циклонным сепаратором, выход только ~ 7 г/мин был достигнут. После 9 минут общего времени измельчения, измельчительная камера почти пустая.

Режущий ротор и ячейки используемого кассетного сита, остаются свободными от остатков. Измельчение больших количеств образца должно быть возможно.

Как и в Результате 1, очистку можно сделать быстро пылесосом и мягкой кисточкой.

С небольшим стандартным кассетным ситом, был достигнут выход только 4 г/мин. После суммарных 10 минут, только минимальное количество остатка осталось в измельчительной камере.

Измельчение больших количеств образца должно быть возможно.

Для ежедневного измельчения больших количеств, мы рекомендуем использовать ножи, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама (WC) для длительного срока эксплуатации.

После 30 секунд измельчения, выход составил 50 г. После 60 секунд, выход увеличился до 72 г. После окончательных 90 секунд измельчения, общее количество 77 г находилось в накопительной ёмкости.

Лишь небольшое количество остатка, осталось внутри измельчительной камеры. Измельчение больших количеств возможно.

Небольшое количество мелко измельчённого образца, прикрепилось электростатическим зарядом под кассетным ситом.

Также, можно использовать активную систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором для ускорения измельчения (см. Результат 2).

Для ежедневного измельчения больших количеств, мы рекомендуем использовать ножи, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама (WC) для длительного срока эксплуатации.

С помощью активной системы удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором, образец будет удалён из измельчительной камеры после того, как он будет в состоянии пройти отверстия кассетного сита. Также, с большим потоком воздуха (2800 литров воздуха в минуту), образец будет охлаждаться в процессе измельчения. Это будет полезно, когда чувствительные к температуре образцы, должны быть измельчены.

Образец был полностью измельчён в течение 70 секунд. После этого, около 138 грамм образца находилось внутри накопительной ёмкости циклонного сепаратора. Камера измельчения, почти свободна от остатков. Небольшое количество образца, заряженного электростатическим зарядом, осталось внутри конусообразного разделительного сегмента циклона. Измельчение больших количеств возможно.

Для использования стандартной воронки (для длинных и твёрдых сыпучих материалов), мы рекомендуем максимальный диаметр образца <3 см. Из-за гибкости этого материала, образец можно загружать ещё больше.

Для небольших количеств образца, резку будет осуществлять стандартный ротор с V-режущими кромками. С более острым углом резания, выходная скорость может быть немного лучше. Для ежедневного измельчения больших количеств образца, мы рекомендуем выбрать ротор с неподвижными ножами из твёрдосплавного карбида вольфрама для более длительного срока службы.

С небольшим стандартным кассетным ситом, ещё немного волокон могут пройти отверстия кассетного сита вдоль. Некоторые волокна >400 мкм, можно заметить в накопительной ёмкости.

Очистку измельчительной камеры можно сделать быстро пылесосом и мягкой кисточкой.

Анализ размера измельчённых частиц с Лазерным Классификатором Частиц ANALYSETTE 22 MicroTec показал, что уже 99% использованного образца  <400 мкм.

Согласно стандарту, небольшое кассетное сито, должно иметь отверстия в 250 мкм. Небольшие сита, подобно используемому кассетному ситу 0,1 мм для этого испытания имеются в наличии, но мы рекомендуем применять только такие маленькие сита для измельчения очень хрупких образцов, таких как уголь или кокс.

Согласно запросу, мы также попробовали измельчить образец с кассетным ситом 0,1 мм с трапециевидной перфорацией в этом испытании.

После 4:40 минут, воздушный поток из циклонного сепаратора прекратился. Оставшийся образец внутри измельчительной камеры был прикреплён к поверхности кассетного сита вакуумом. Даже выключение и включение, от циклонного сепаратора не улучшило результат.

Мы прервали процесс измельчения. Только 29 г измельчённого образца было в накопительном стакане циклонного сепаратора. Измельчение требуемых 2 кг образца не возможно.

Мы рекомендуем Вам выбрать сито большего размера (например, стандартное кассетное сито 250 мкм). Смотрите Результат 2.

Остальной образец был использован для этого испытания. При медленной скорости подачи, образец полностью был успешно измельчён в течение 11 минут. Поэтому, скорость подачи 50-60 г/мин. возможна.

После измельчения, уже 585 грамм выхода было в накопительном стакане циклонного сепаратора. Кассетное сито и использованная измельчительная камера, были свободными от остатка, измельчение требуемого количества образца возможно. Мы предполагаем, что общее время измельчения может составить 30–35 минут.

Предварительно измельчённый образец Результата 1 был использован для этого процесса. Также, ручная предварительная резка образца может обеспечить возможность загрузки образца в Универсальную режущую мельницу PULVERISETTE 19.

Предварительно измельчённый образец Результата 1 был загружен партиями. Это заняло около 40 минут, пока весь образец полностью не был измельчён. Во время измельчения, мелкие частицы пыли могут выйти из стандартной воронки для подачи.

Для минимизации выходящей пыли, мы поместили трубу пылесоса рядом с воронкой для подачи  с целью удаления таких мелких частиц.

После измельчения, очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Если будет использоваться опциональная система удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором, то измельчённые частицы быстро удалятся сильным потоком воздуха - 2800 литров в минуту, когда частицы образца будут в состоянии пройти ячейки сито. Этим способом, скорость измельчения повысится, а также выход пыли, будет затруднён (используемый циклон содержит фильтрующий элемент HEPA). С помощью воздушного потока, образец и камера измельчения будут дополнительно охлаждены.

Потребовалось около 10 минут, пока весь образец не был загружен. Намного быстрее ожидается выход, при использовании системы удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором.

После измельчения, только небольшое количество использованного образца осталось внутри измельчительной камеры. Измельчение больших количеств образца по-прежнему возможно. Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Потребовалось приблизительно 150 секунд, пока весь объём образца не был загружен. Лишь небольшое количество использованного образца осталось лежать на верхней части кассетного сита.

Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Измельчение больших количеств должно быть возможно.

Для измельчения отходов из плат, как этот, мы рекомендуем использовать ротор со сменными ножами из твёрдосплавного карбида вольфрама для более длительного срока эксплуатации.

При использовании защищённой воронки с толкателем образца, будет уменьшена выходящая пыль во время измельчения (по сравнению со стандартной воронкой). Также трубу пылесоса можно поместить рядом с воронкой, чтобы уменьшить выход пыли.

300 г образца (~ 450 мл) подавали в течение 2:30 минут. Через 3 минуты измельчения, выход составил 282 г. Немного использованного образца прилипло под кассетным ситом электростатическим зарядом. Остальная часть использованного образца будет потеряна из-за образования мелкой пыли, или останется в виде остатка внутри измельчительной камеры.

После открытия камеры измельчения, только небольшое количество использованного образца свободно лежит на верхней части кассетного сита. Немного использованного образца лежит перед неподвижными ножами. После измельчения, рабочая температура ротора составляет около 40°C, только чувствительность образца к температуре будет препятствовать измельчению больших количеств.

С опциональной системой удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором, образец внутри камеры измельчения будет в охлаждённом состоянии потоком воздуха ~ 2800 л/мин. Также улучшится скорость измельчения, потому, что тонко измельчённый образец будет высосан из измельчительной камеры, когда он будет в состоянии пройти отверстия кассетного сита. И пыль не может выйти по воронке для подачи.

В этом испытании мы хотим показать результат измельчения с кассетным ситом 0,25 мм с трапециевидной перфорацией в комбинации с циклонным сепаратором. Ячейки маленьких сит (< 200 мкм - по желанию) не рекомендуются для такого вида образца, так как пространство между роторными ножами и неподвижными ножами используется в этом диапазоне. Небольшие сита подходят только для измельчения очень хрупких образцов (как, например, уголь).

При использовании циклонного сепаратора, образец будет охлаждённом состоянии, а мелкая пыль образца будет удалена циклонным сепаратором (НЕРА-фильтром, элементом для предотвращения выхода пыли).

С ситом 0,25 мм, измельчение образца займёт гораздо больше времени. Через 3 минуты, выход составил 213 г. После 5 минут общего времени, было измельчено 350 г. Через 6 минут выход увеличился до 375 г. Через 7 минут выход увеличился, только на 2 г. После суммарных 7 минут мы прекратили процесс измельчения.

Немного использованного образца, осталось на верхней части кассетного сита. Температура образца и ротора остаётся близкой к комнатной температуре. Измельчение больших количеств ещё возможно.

Для измельчения 1-2 кг образца, мы рекомендуем, использовать кассетное сито 0,5 мм в комбинации с циклонным сепаратором.

Со стандартной воронкой, максимальный диаметр образца должен быть <3 см. Образец полностью был помещён в жидкий азот, пока он не стал хрупким. Затем, куски были загружены в течение 105 секунд.

Ячейки использованного кассетного сита остались свободными от частиц, так что даже большие  количества образца можно измельчить таким способом.

Небольшие частицы, заряженные электростатическим зарядом, которые остались внутри измельчительной камеры можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Фольгу, как подобный образец можно аналогично измельчить. Образец поместили в жидкий азот для придания хрупкости. Затем, куски были загружены в течение 180 секунд.

Подобно образцу 1, лишь немного частиц осталось внутри измельчительной камеры, заряженные электростатическим зарядом. Измельчение больших количеств образца, возможно, этим способом.

Волокна длиной 5 см можно быстро измельчить. В течение 30 секунд, весь материал был измельчён. Так как некоторые волокна могут пройти ячейки использованного кассетного сита вдоль, возможно, что даже более длинные волокна можно найти в накопительной ёмкости.

После измельчения, только немного мелкой пыли, осталось внутри измельчительной камеры. Ячейки кассетного сита остаются свободными; измельчение больших количеств ещё возможно.

Для быстрой очистки, мы рекомендуем пылесос и мягкую кисточку.

Если такие волокна измельчаются по нескольку раз ежедневно, мы рекомендуем выбрать ротор и неподвижные ножи, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама вместо стали. У твёрдосплавного карбида вольфрама более длительный срок службы, чем у стали.

С опциональной системой удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором, весь объём образца мы измельчили в течение 4 минут.

Большинство отверстий использованного кассетного сита остались свободными. Поэтому, большое количество образца можно измельчить этим способом.

Очистку измельчительной камеры можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Образец можно измельчить без каких-либо проблем.

После измельчения, только немного образца, заряженного электростатическим зарядом осталось внутри измельчительной камеры. Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Можно ускорить процесс измельчения с применением системы удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором. Этим способом, образец будет дополнительно охлаждён потоком воздуха 2800 л в минуту. Также образец будет удалён из измельчительной камеры, когда он сможет пройти ячейки кассетного сита с трапециевидной перфорацией.

Мы использовали ротор с пластинами  и ножами, сделанный из твёрдосплавного карбида вольфрама (WC) для более долгого срока службы, чем стандартный ротор с ножами, сделанный из стали.

С опциональным циклонным сепаратором, мелкая пыль образца будет удалена, и её выхода можно избежать. Также будет обеспечен дополнительный охлаждающий эффект и более быстрый выход образца (из-за потока воздуха ~ 2800 л в минуту из циклонного сепаратора).

Таким способом можно измельчить большие количества образца. Через 165 секунд, только немного образца осталось внутри измельчительной камеры и его можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой. Также, можно запустить машину немного дольше (например, ~ на 60 секунд), чтобы минимизировать остаток в камере измельчения.

Путём просеивания небольшой части образца, около 77,6% образца может пройти тестовое сито 200 мкм.

Небольшие кассетные сита доступны по специальному заказу, следующее маленькое кассетное сито 200 мкм было опробовано для измельчения без успеха. Образец лежит на ячейках верхней части кассетного сита, и заблокировал поток воздуха из циклонного сепаратора. Даже выключение и включение циклона не привело к улучшению результата. Прилипший образец на верхней части кассетного сита не получилось удалить. Лишь несколько граммов выхода было получено. Вероятно, измельчение возможно после предварительной стадии сушки.

Весь объём образца был загружен в течение 2,5 минут. После 4-х минут общего времени измельчения, звук измельчения почти прекратился.

После полных 4-х минут измельчения выход образца составил 90 г. Немного использованного образца осталось внутри измельчительной камеры, в основном, заряженного электростатическим зарядом. Лишь некоторые из отверстий кассетного сита заблокированы образцом. Даже большие количества образца должны быть измельчены этим способом.

Очистку измельчительной камеры можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой. Кассетное сито можно быстро очистить с помощью проволочной щётки.

Вторая часть образца была измельчена кассетным ситом 0,75 мм. Это заняло около 5 минут, пока звук измельчения не прекратился.

Так же, как в Результате 1, большая часть образца измельчена, внутри измельчительной камеры осталось немного использованного образца, в основном заряженного электростатическим зарядом.

Немного отверстий кассетного сита, забиты образцом. Измельчение больших количеств ещё возможно.

Очистку измельчительной камеры можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой. Кассетное сито легко очистится при использовании проволочной щётки.

Для продолжительного измельчения больших количеств образца, мы рекомендуем использовать ротор с ножами из твёрдосплавного карбида вольфрама, вместо закаленной нержавеющей стали.

Кусок стебля имеет длину около 12 см и диаметр < 1 см. Весь объём образца загружен в течение 120 секунд.

После измельчения, большинство отверстий использованного кассетного сита остались свободными. Измельчение больших количеств образца по-прежнему возможно.

После измельчения, только часть использованного образца, заряженная электростатическим зарядом осталась внутри измельчительной камеры. Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

С использованием  кассетного сита 0,5 мм, весь объём образца измельчён в течение одной минуты. Только минимальное количество использованного образца, осталось внутри измельчительной камеры и его можно удалить пылесосом и кисточкой.

Измельчение до 500 г образца возможно в одной партии. Мы рекомендуем использовать накопительную ёмкость  объёмом 10 л для данного образца.

Возможно, использование кассетного сита 0,25 мм для измельчения такого образца (см. Результат 2).

С кассетным ситом 0,25 мм с трапециевидной перфорацией, выход измельчённого образца, с каждой минутой становится всё ниже.

Через 1 минуту измельчения, уже 22 г измельчённого образца находилось в накопительной ёмкости. Через 2 минуты, объём выхода увеличился до 38 г. После 3 минут общего времени измельчения, выход составил 51 граммов. Затем, никакого существенного выхода не было достигнуто.

Мы прервали процесс измельчения, и проверили измельчительную камеру. Вероятно, жир содержащийся в семенах, которые использовали, начал прилипать, и заблокировал ножи и отверстия кассетного сита.

Для очистки, мы измельчили мельницей древесную стружку, чтобы отделить прилипшие частицы образца от измельчительной камеры. Кассетное сито было очищено горячей водой.

Образец загружали последовательно, в количестве приблизительно 10 г в течение 6 минут.

После 8 минут общего времени измельчения, процесс измельчения был прерван. Внутри накопительной ёмкости находилось 45 г тонко измельчённого образца. Около 20 г образца, в основном заряженного электростатическим зарядом, осталось внутри измельчительной камеры. Небольшое количество использованного образца лежит на верхней части кассетного сита.

Отверстия кассетного сита, в основном свободны от остатка. Таким способом, можно измельчить большие количества образца.

Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Для использования стандартной воронки, образец должен быть измельчён полосами до <3 см. Чтобы обезопасить руки, мы рекомендуем загружать короткие (около 20 см) полоски и надевать на руки защитные перчатки. Данную рекомендацию применять на все следующие измельчения образца.

Загрузку сделали частями. Через 50 секунд, весь образец был загружен. Измельчение сделано в течение 60 секунд. Как обычно, для образца кожи, образец измельчён в пушистый материал. Потому что было использовано самое большое стандартное кассетное сито. Обнаружено несколько частиц длиной 4-5 мм.

По запросу, а также по специальному заказу, имеются в наличии кассетные сита с большими отверстиями. Но мы предполагаем, что даже без кассетного сита, кожа будет измельчена очень пушисто.

После измельчения лишь немного остатка сжалось перед неподвижным ножом, кассетное сито и остальные ножи в основном свободны от остатка образца, измельчение больших количеств ещё возможно.

Образец был загружен в течение 90 секунд. Через 2 минуты, процесс измельчения был прерван.

Как обычно, образец измельчился в пушистый материал. Большое количество остатка на используемом кассетном сите 0,5 мм является обычной практикой. Характерно для кожи, значительное количество использованного образца, должно прилипнуть к неподвижным ножам. Мы предполагаем, что 150-200 г образца можно измельчить до освобождения неподвижных ножей от прилипшего образца.

Оптимальный результат измельчения можно достигнуть с кассетным ситом 2 мм.

С кассетным ситом 2,0 мм с трапециевидной перфорацией, весь образец измельчился в пушистый материал. Лишь небольшое количество использованного образца лежало перед неподвижными ножами.

Измельчение больших количеств ещё возможно.

Для ежедневного измельчения образца, мы рекомендуем использовать V-режущий ротор и неподвижные ножи, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама на длительный срок эксплуатации.

Образец можно измельчить без каких-либо трудностей. Через 15 секунд звук измельчения прекратился. Лишь небольшое количество остатка использованного образца осталось внутри измельчительной камеры. Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Измельчение больших количеств образца должно быть сделано без каких-либо проблем.

Для измельчения крупных частиц, мы будем применять кассетные сита с большими отверстиями (см. Результат 2 и 3).

Использованный образец, измельчённый кассетным 4 мм с квадратной перфорацией распушился. У некоторых частиц длина - 4 мм, но у большинства измельчённых частиц меньше.

Большие количества можно измельчать без всяких проблем.

Треть образца распушилась в процессе измельчения. Измельчали кассетным ситом 6 мм с квадратной перфорацией. Много грубых частиц можно найти. В этом испытании большинство частиц длиной 2 мм.

Для измельчения Роторной мельницей PULVERISETTE 14 с регулируемой скоростью по желанию, используемый начальный размер слишком большой. Мы рекомендуем использовать Универсальную режущую мельницу PULVERISETTE 19.

В течение 1 минуты, измельчили весь объём образца. Только очень небольшое количество остатка использованного образца в сыпучем виде осталось внутри измельчительной камеры.

Отверстия используемого кассетного сита остались открытыми, измельчение больших количеств (например, 2 кг, как упоминалось) должно быть, возможно.

Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Аналогично, можно измельчить образец 2.

Основное измельчение прекратилось после <30 секунд. После того, как мы прекратили измельчение через 60 секунд общего времени измельчения, только очень небольшое количество мелких частиц в сыпучем виде осталось внутри измельчительной камеры.

Поскольку отверстия кассетного сита не засорены, измельчение больших количеств образца должно быть возможным.

Очистка пылесосом и мягкой кисточкой быстро удалит остаток использованного образца внутри измельчительной камеры.

Весь объём образца измельчён в течение 60 секунд. После измельчения, пыль образца в основном, заряженная электростатическим зарядом, осталась внутри измельчительной камеры.

Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Измельчение больших количеств этого образца ещё возможно.

Измельчение образца было выполнено без каких-либо проблем. Даже большие количества образца можно измельчить; если нужно измельчать большие количества образца ежедневно, то следует использовать ротор с ножами, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама с более длительным сроком службы.

С запрашиваемым циклонным сепаратором, также можно использовать небольшие кассетные сита для измельчения этого вида образца.

Измельчение было выполнено без каких-либо проблем.

Измельчение больших количеств всё ещё возможно.

После 4-х минут измельчения, весь образец был успешно измельчён до < 0,5 мм.

Более высокую пропускную способность можно достигнуть при использовании системы удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором.

С опциональным циклонным сепаратором, воздушный поток, которого около 2800 л/мин. будут удалены все измельчённые частицы из измельчительной камеры, когда они пройдут отверстия использованного кассетного сита.

Этим способом также будет обеспечено дополнительное охлаждение образца (и всех измельчённых частиц).

Использование циклонного сепаратора, оснащённого HEPA-фильтром, будет препятствовать выдуванию мелко измельчённых частиц.

В нашем первом испытании, весь образец был предварительно измельчён с нашей Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19 до < 1,5 мм. Чем мельче образец будет предварительно измельчён, тем тоньше измельчится образец.

Для быстрого выхода измельчившегося образца, было выбрано кассетное сито 1,5 мм. После измельчения, только немного волокон, осталось внутри измельчительной камеры.

Отверстия кассетного сита остались свободными от остатка. Измельчение больших количеств по-прежнему возможно. Также возможно, использование небольших кассетных сит.

Перед измельчением мы протестировали значение рН небольших чёрных фрагментов и обнаружили, что используемый образец очень щелочной. Для предотвращения коррозии измельчительных инструментов, мы всегда рекомендуем мытьё и сушку щелочных образцов до тех пор, пока значение рН не будет нейтральным перед загрузкой. В этом испытании мы протёрли все измельчительные инструменты с влажной тканью и, окончательно, со спиртом.

Образец, который был предварительно измельчён в этом испытании будет использован для тонкого измельчения в Результатах 2 - 4.

Также, возможно измельчение с Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19 . С быстрым открытием измельчительной камеры и удаления режущего ротора и вставного сита без инструментов, очистка и обработка используемой машины, значительно улучшена.

Для ежедневного измельчения образцов, рекомендуется Универсальная режущая мельница PULVERISETTE 19.

Для измельчения жёстких кокосовых волокон, также V-режущий ротор с неподвижными ножами из твердого карбида вольфрама, можно использовать в течение длительного срока эксплуатации.

С небольшим количества образца мы достигли выхода - 11,5 г в течение 60 секунд, пока звук измельчения существенно не снизился.

Образец не сильно прилип к неподвижным ножам, ни к ножам V-режущего ротора (возможно, менее маслянистые семена были внутри второго образца).

Отверстия кассетного сита с трапециевидной перфорацией в основном свободны. Измельчение больших количеств может быть, возможно. Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Опционально, можно использовать систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором для улучшения скорости измельчения.

Звук измельчения прекратился после 10-15 секунд. Поскольку некоторые из использованных (в основном древесных) волокон, остались внутри измельчительной камеры, мы запускаем машину на 25 секунд. После этого, только немного волокон остаётся на верхней части кассетного сита.

Измельчение больших количеств образца по-прежнему возможно.

Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Использованный измельчённый образец, показал максимальную толщину  - 0,5 мм, так как, волокнистый материал может пройти кассетное сито вдоль, всё ещё длинные куски можно найти.

В конечном счёте, результат измельчения можно улучшить, когда образец будет подаваться порциями без циклонного сепаратора. Образец будет дольше оставаться внутри измельчительной камеры, и частицы будут иметь больше времени, для измельчения.

Для проверки, мы рекомендуем закрепить полиэтиленовый мешок к разъёму трубы циклонного сепаратора. Имейте в виду, температуру и загрязнение инструментов измельчения при работе без циклонного сепаратора.

При измельчении образца кассетным ситом 0,25 мм, количество частиц длиной >1 мм будет снижено (особенно по сравнению с образцом, измельчённого Вами с кассетным ситом 1,0 мм).

Так же, как и в Результате 1, звук измельчения быстро прекратился через 25 секунд, и только немного использованных волокон лежит на верхней части кассетного сита. Измельчение больших количеств образца возможно.

По специальному заказу, имеются в наличии кассетные сита размером менее 0,25 мм. Поскольку зазор между используемыми роторными ножами и неподвижными ножами большой, мы можем только, рекомендовать использование небольших сит для очень хрупких образцов, таких как, например, кокс или уголь.

Для демонстрации, мы взяли кассетное сито 0,1 мм и попытались измельчить 30 г исходного образца.

Через 45 секунд измельчения выход составил 12 г. После 90 секунд общего времения измельчения, уже 16 г измельчённого образца находилось в накопительном стакане циклонного сепаратора. Мы прервали процесс измельчения после 2:30 минут в свяхи достиженим 21 грамма выхода.

Немного отверстий кассетного сита (20%) забилось волокнистым материалом, который прилип к внутренней стороне трапециевидных отверстий.

Мы предполагаем, что измельчение до 100 г возможно, прежде чем потребуется этап очистки.

Для длительного срока эксплуатации, мы рекомендуем использовать ротор с ножами, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама, вместо стандартного ротора, сделанного из инструментальной стали.

В начале процесса измельчения, движущаяся часть толкателя стандартной воронки слегка тормозила. Через 2 минуты измельчения, толкатель мог работать без каких-либо препятствий.

Во время процесса измельчения, мелкая пыль образца вышла из стандартной воронки. Размещение трубы пылесоса рядом с отверстием воронки предотвратит выход пыли.

Для избежания выхода пыли, можно использовать опциональную систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором. Таким образом, нет необходимости использования толкателя образца, и время измельчения будет сокращено из-за сильного потока воздуха, который удалит измельчённый образец после того, как он пройдёт отверстия кассетного сита.

В течение первых 90 секунд измельчения, в накопительной ёмкости находилось 110 г измельчённого образца. После 2 минут общего времени измельчения, объём выхода увеличился до 123 г; после 3 минут измельчения до 140 г. После суммарных 5 минут времени измельчения, достигли требуемого количества -  150 г измельчённого образца.

Около 5 г использованного образца в сыпучем виде лежит внутри камеры измельчения. Большая часть измельчённого остатка будет находится на верхней части кассетного сита, и перед первым неподвижным ножом.

Очистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Все 6 листов бумаги были развернуты продольно и вставлены в стандартный бункер. Образец  был измельчён и система удаления дыма, пыли и газа удалила измельчённые частицы в тот момент, когда они прошли трапециевидные отверстия кассетного сита. С помощью циклонного сепаратора, 28 г измельчённых частиц было нагнетено в накопительный стакан.

Использованная измельчительная камера осталась свободной от остатка; измельчение больших количеств по-прежнему возможно.

Для ежедневного измельчения больших количеств образца, мы рекомендуем использовать ротор и неподвижные ножи, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама, вместо стали, для более длительного срока эксплуатации.

Весь объём образца (400 г высушенных перцев) был подан в течение 5 минут.

Достигнутая тонкость, была проверена путём просеивания небольшой части тестовым ситом, нашего Вибрационного грохота ANALYSETTE 3 Pro. Уже 99% частиц может пройти тестовое сито с размером ячеек 1 мм.

После измельчения, только небольшое количество использованного образца, осталось в сыпучем виде в измельчительной камере. В основном, заряженные электростатическим зарядом мелкие частицы, можно быстро удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Отверстия кассетного сита остались свободными; измельчение больших количеств образца должно быть, возможно. Заряженные электростатическим зарядом, мелкие частицы, можно быстро удалить, пылесосом и мягкой кисточкой.

Также, возможно использование кассетного сита с небольшими отверстиями.

Если классический перец с высоким содержанием капсаицина должен быть измельчён, то, мы можем рекомендовать использование опционального циклонного сепаратора для предотвращения выхода пыли. Скорость выхода будет расти, и мелкая пыль образца будет удалена потоком воздуха - 2800 л/мин.

Чтобы предотвратить засорение отверстий такого мелкого кассетного сита, образец подавали медленно. После 30-минутного измельчения, весь образец был успешно измельчён. Внутри камеры измельчения, осталось немного (в основном заряженной электростатическим зарядом) пыли использованного образца. Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Если необходимо ежедневное измельчение, мы рекомендуем использовать опциональную систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором. Измельчение предыдущего образца дало выход до 3 кг/ч, тогда как этот тест был сделан только с 1 кг/ч.

Также, меньше пыли выйдет из воронки для подачи или накопительной ёмкости из-за большого потока воздуха 2800 л/мин.

Образец предварительно порезан в Результате 1 Ножевой дробилкой  PULVERISETTE 25.

Теперь измельчение до необходимой степени возможно. После первой минуты измельчения, выход составил 11 г. Через 3 минуты измельчения, выход увеличился до 38 г. Мы прервали процесс измельчения, после 8 минут общего времени измельчения с максимальным объёмом выхода 41,5 г. Можно увеличить время работы машины, но при измельчении пластмасс, образец, заряженный электростатическим зарядом, всегда будет оставаться внутри измельчительной камеры.

В этом случае большое количество образца остаётся внутри измельчительной камеры и его можно легко удалить, используя пылесос и мягкую кисточку. Измельчение больших количеств по-прежнему возможно.

Как отметили в комментарии к Результату 1, возможно использование с Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19 стандартного ротора с V-режущими кромками. У стандартного ротора с V-режущими кромками, сделанного из твёрдосплавного карбида вольфрама, более длительный срок службы (по сравнению со стальными роторами), в связи его высокой прочностью.

Один из самых больших предварительных форм термопластика был порезан ленточной пилой. Теперь частицы образца < 8 см можно подавать в защищённую воронку с толкателем образца.

Два куска из предварительно порезанных с общей массой - 50 г подавали в течение 30 секунд. Через 2 минуты, выход составил 34 г. После 5 минут общего времени измельчения, выход увеличился до 42,5 г.

Этим способом, ещё больше образца можно измельчить.

Как и в Результате 2, немного образца осталось внутри измельчительной камеры, и его можно  удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Измельчение для других кусков термопластика можно выполнить аналогично Результатам 2 и 3. Для чёрного термопластика, предварительная резка была выполнена с ленточной пилой для достижения кусков размером < 7 см. Небольшой синий термопластик был подан, как один целый кусок.

С чёрным термопластиком, мы достигли выхода 16 г, через 2 минуты. После суммарных 7 минут времени измельчения, выход увеличился до 21,4 г.

С целым синим термопластиком достигли выхода 10,8 г, после первой минуты. Измельчение было прервано после 3 минут с текущим выходом 15,4 г. В обоих испытаниях, мы предполагаем, что более продолжительное время измельчения слегка улучшит выход.

Электростатические заряженные частицы в внутри камеры измельчения можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Измельчение больших количеств возможно.

Также, красные и зелёные пластиковые крышки можно напрямую измельчить без предварительного уменьшения размера. Несколько крышек подали напрямую в мельницу. После первой минуты измельчения, выход составил - 13 г. Через 2 минуты, он увеличился до 15 г. После 200 секунд общего времени измельчения, в накопительной ёмкости находилось 16,9 г измельчённого материала.

Тем не менее, немного частиц, осталось в измельчительной камере. Эти частицы, слегка прилипшие электростатическим зарядом, можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Измельчение больших количеств возможно.

В нашем первом испытании, мы воспользовались Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19, которая является более подходящей для этого вида образца.

Мы использовали ротор с V-режущими кромками и неподвижными ножами, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама. Этот ротор не столь острый, как ротор с V-режущими кромками, сделанный из стали (потому что у него другой угол), но более прочный. Для ежедневного измельчения, таких небольших количеств образца, стандартный ротор с V-режущими кромками, изготовленный из инструментальной стали, более подходящий.

При использовании режущей мельницы, использование жидкого азота необходимо, только для измельчения термопластичных образцов, которые имеют свойство очень быстро плавиться.

После 30 секунд измельчения, мы достигли выхода 26 г измельчённого образца. Через 1 минуту, уже 30,7 г измельчённого образца было в накопительной ёмкости. После 90 секунд общего времени измельчения, выход составил 31,8 г измельчённого образца.

Как обычно, около 3 г остатка использованного образца, осталось внутри камеры измельчения режущей мельницы; в данном случае, лишь небольшое количество измельчённого образца лежит на верхней части использованного кассетного сита, небольшое количество, осталось перед первым ножом, а мелко измельчённые частицы образца прилипли электростатическим зарядом к корпусу машины. Расплавленных частиц образца внутри измельчительной камеры не обнаружено, очистку использованной машины, можно сделать быстро, используя пылесос и мягкую кисточку.

Вместо кассетного сита 1,0 мм, во втором испытании было использовано кассетное сито 0,75 мм.

Во время измельчения, объём выхода медленно растёт. Через 30 секунд, 17,5 г образца находилось в накопительной ёмкости. Через 1 минуту, объём выхода увеличился до 25,5 г. Через 2 минуты, выход составил 29,05 г, и после 3 минут общего времени измельчения, объём выхода составил 30,5 г измельчённого образца.

Как и в нашем первом испытании, небольшое количество остатка внутри измельчительной камеры можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Образец 1 измельчён кассетным ситом 0,75 мм с трапециевидной перфорацией. После первой минуты измельчения выход составил 23,8 г. Через 2 минуты 27,2 г измельчённого образца находилось в накопительной ёмкости. После суммарных 3 минут измельчения, выход составил 28,8 г. Мы прервали процесс измельчения через 4 минуты с общим объёмом выхода 30,0 г.

Ни один из образцов не плавился на роторе и ножах. Измельчение больших количеств образца возможно. Заряженный электростатическим зарядом, остаток образца внутри измельчительной камеры можно удалить, используя пылесос и мягкую кисточку

Выход: 38,2 г

Для предотвращения тонких ячеек кассетного сита 0,5 мм от повреждений, мы рекомендуем предварительно измельчить образец. Мы предварительно измельчили образец с PULVERISETTE 19 без использования кассетного сита. Возможно, ротор заблокировал этот способ, ленточная пила должна быть prevered.

Даже с дополнительным циклонным сепаратором, образец был заряжен электростатическим зарядом в измельчительной камере. Образец не заблокировал кассетное сито. Измельчение больших количеств возможно. Ротор нагрелся умеренно.

Мы рекомендуем кассетное сито 0,5 мм с трапециевидной перфорацией или больше для достижения больших объёмов выхода.

Выход: 10,4 г

Для предотвращения тонких ячеек кассетного сита 0,5 мм от повреждений, мы рекомендуем предварительно измельчить образец. Мы предварительно измельчили образец с PULVERISETTE 19 без использования кассетного сита. Возможно, ротор заблокировал этот способ, ленточная пила должна быть prevered.

Образец не заблокировал кассетное сито. Через 9 минут температура ротора поднялась до 50° С. Большое количество измельчённого образца осталось в измельчительной камере (образец заряжен электростатическим зарядом).

При нагреве образца выход был небольшой, мы бы не рекомендовали измельчение этого вида образца с кассетным ситом 0,25 мм.

Выход: 29,7 г

Для предотвращения тонких ячеек кассетного сита 0,25 мм от повреждений, мы рекомендуем предварительно измельчить образец. Мы предварительно измельчили образец с PULVERISETTE 19 без использования кассетного сита. Возможно, ротор заблокировал этот способ, ленточная пила должна быть prevered.

Должна быть использована медленная скорость подачи. В противном случае, машина будет перегружена (иначе, защитный выключатель отключит машину).

Большое количества остатка внутри измельчительной камеры, использование кассетного сита 0,25 мм с циклонным сепаратором, не рекомендуется. Мы предлагаем использовать кассетное сито 0,5 мм (см. Результат 1).

Через одну минуту измельчения, звук значительно снизился. Большая часть образца должна быть уже измельчена. Мы прервали процесс измельчения через 2 минуты, и обнаружили, только небольшое количество образца, заряженного электростатическим зарядом, оставшегося внутри измельчительной камеры.

Для достижения 42 грамм выхода, мы рекомендуем использовать около 47 грамм образца.

Заряженные частицы внутри измельчительной камеры можно быстро удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Большинство отверстий кассетного сита остались свободными, ещё больше образца можно измельчить этим способом. Для тонкого измельчения, также можно выбрать кассетное сито с небольшими отверстиями.

Для ежедневного измельчения образцов из ПЭТФ, мы рекомендуем использовать ротор с ножами, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама, для длительного срока эксплуатации.

Чтобы избежать "скачков" в передней части ротора, рекомендуем предварительно разрезать образец продольно.

Только небольшое количество измельчённого образца осталось в измельчительной камере. Измельчение больших количеств должно быть возможно.

Через 30 секунд после измельчения, мы достигли выхода 30 г. Через 1 минуту, мы получили 34 г образца.

Перед измельчением, мы полностью погрузили ПЭТФ-трубу в жидкий азот на 1 минуту. После этой процедуры, измельчение было сделано без каких-либо проблем. Измельчение больших количеств возможно.

*1: Примерно пятая часть отверстий сита забита образцом. Образец заряжен электростатическим зарядом.

Для измельчения 1 кг образца, потребуется 15 минут.

*1: Открытое сито. Образец заряжен электростатическим зарядом.

Потребуется 9 минут для измельчения 1 кг образца.

Весь объём образца измельчён в течение 5 минут. После измельчения, некоторые отверстия использованного кассетного сита с трапециевидной перфорацией, забились образцом.

При очистке пылесосом и мягкой кисточкой, электростатический заряженный образец будет быстро удалён. Для очистки кассетного сита, мы рекомендуем использовать проволочную щётку.

При измельчении партиями можно измельчить большее количество образца. Также, возможно измельчение кассетным ситом 0,5 мм, для непрерывного измельчения более высоких объёмов образца.

Весь образец измельчили в течение 8 минут.

Поскольку смесь начинает нагреваться, мы рекомендуем использовать опциональную систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором, чтобы дополнительно охладить образец внутри измельчительной камеры. Этим способом, можно измельчить более высокие объёмы образца.

С максимальной скоростью подачи (измельчительная камера всегда заполнена), мы измельчили весь объём образца в течение 15 минут. После измельчения, немного использованного образца, заряженного электростатическим зарядом, слегка прилипло в измельчительной камере (ротор, кассетное сито и корпус). Очистку можно сделать быстро, используя пылесос и мягкую кисточку.

Мы также отметили, что ротор нагрелся почти до 95° С во время процесса измельчения. Если нужно измельчить большое количество, как 700 г, мы рекомендуем, уменьшить скорость подачи. Этим способом, скорость выхода измельчённого образца может уменьшиться, но надлежащая циркуляция воздушного потока внутри измельчительной камеры дополнительно охладит образец и измельчённые частицы.

Для автоматизации процесса подачи, также Вибропитатель LABORETTE 24 с подающим каналом можно поместить на корпусе Универсальной режущей мельницы PULVERISETTE 19, через воронку подачи режущей мельницы.

Образец оказался очень хрупким. Весь образец был подан в течение 20 секунд. После измельчения, только небольшое количество остатка, осталось внутри камеры измельчения

Немного мелко измельчённого образца прилипло электростатическим зарядом под кассетным ситом. В накопительной ёмкости находилось 93 г измельчённого образца.

Очистку можно сделать быстро, используя пылесос и мягкую кисточку.

В этом испытании мы использовали кассетное сито 0,25 мм с трапециевидной перфорацией, вместо кассетного сита 0,75 мм (как показано в Результате 1).

Немного пыли мелко измельчённого образца, вышло через стандартную воронку.

Мы поместили трубу пылесоса рядом с открытой воронкой, чтобы избежать выхода пыли. Выход пыли можно уменьшить, используя защищённую воронку с толкателем образца, или используя  опциональную систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором.

Весь образец был подан в течение 90 секунд

Через 2 минуты измельчения, типичный звук измельчения прекратился. Ротор кажется вращается в "холостую". После, первых 2 минут, уже 80 г измельчённого образца было внутри накопительного поддона. После суммарных 4 минут, 107 г, находилось в накопительном поддоне. А после 6 минут общего времени измельчения, воздушным потоком нагнало 115 г образца в накопительный поддон.

Через 6 минут, только небольшое количество использованного образца осталось внутри камеры измельчения. немного использованного образца, заряженного электростатическим зарядом прилипло под использованным кассетным ситом. Почти все отверстия кассетного сита свободны от прилипания образца, ещё большее количество образца можно измельчить без проблем.

Для нашего первого испытания, мы использовали режущую мельницу в комбинации с активной системой удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором. С воздушным потоком до 2800 литров в минуту, образец был дополнительно охлаждён и удалён из измельчительной камеры в тот момент, когда он прошёл отверстия кассетного сита.

Мы подавали образец непрерывно в течение около 30 секунд до тех пор, пока камера измельчения не была заполнена - на 1/3. Воздушный поток по-прежнему присутствует, отверстия кассетного сита не засорены, но после 30 секунд, образец начал плавиться внутри измельчительной камеры.

Дальнейшее измельчение не возможно с данной комбинацией кассетного сита и циклонного сепаратора.

Со стандартной воронкой для длинных и твёрдых сыпучих материалов, можно подавать частицы длиной до 12 см. Максимальный диаметр образца должен быть <3 см. В противном случае, необходимо предварительное измельчение используемого образца, с этим видом воронки.

Данный образец можно измельчить до <2 мм без каких-либо проблем. Через 3 минуты измельчения, только небольшое количество образца лежало на верхней части используемого кассетного сита. Очистку можно сделать быстро, пылесосом и мягкой кисточкой.

Остальная часть образца была подана в машину, с использованием кассетного сита 1 мм с трапецеидальной перфорацией.

С  этим кассетным ситом, скорость выхода была уменьшена до - 1/4. Тем не менее, большинство трапециевидных отверстий используемого кассетного сита свободно от остатка. Измельчение больших количеств по-прежнему возможно.

Для ежедневного измельчения костных частей, мы рекомендуем использовать ротор и неподвижные ножи, сделанные из прочного твёрдосплавного карбида вольфрама для длительного срока эксплуатации.

Представленный образец, увлажнённый и ржавый. Мы не рекомендуем измельчение влажных образцов, для предотвращения коррозии подшипников или деталей измельчительных инструментов. Заранее, мы высушили образец (110°C в течение 2 часов) для предотвращения коррозии (и сделали легкую очистку камеры измельчения, используя пылесос и мягкую кисточку).

Заданная задача по измельчению частиц до <0,1 мм в соответствии с запросом не достигнута. Небольшие кассетные сита 0,25 мм с трапециевидной перфорацией доступны по специальному заказу, но мы рекомендуем такие кассетные сита, только для измельчения очень хрупких образцов, таких как уголь или кокс. Кроме того, ни одна другая машина не подходит для измельчения, когда используемый образец пластичный, как этот. Например, планетарная мельница может только деформировать небольшие фрагменты стружек, которые станут очень тонкими, но все, же длину до 0,5 - 1 мм можно достигнуть.

Мы нашли несколько частей внутри исходного образца, которые определенно слишком большие для измельчения режущей мельницей. На картинке, которая приложена к отчёту, в помеченном красным цветом квадрате, Вы найдёте частицы которые можно использовать. Внутри этого квадрата, Вы найдёте несколько винтов с головкой до 8 мм в диаметре и вал до 4 мм толщиной и молнию, толщиной около 2 мм. Кроме того, можно использовать некоторые свёрнутые металлические листы с толщиной - 0,5 мм, которые очень прочные и негибкие. Все эти частицы являются возможными кандидатами для резки режущими ножами.

В худшем случае, такой большой винт может повредить некоторые сменные пластины или даже неподвижные ножи в течение нескольких секунд. Даже крупные раздробленные куски могут в дальнейшем  повредить что-либо.

Мы рекомендуем использовать ротор с дисковой фрезой, со сменными пластинами и ножами, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама. Замену пластин или неподвижных ножей можно произвести у клиента.

На картинке, груду кусков, которые могут тормозить работу ножей, мы пометили квадратом оранжевого цвета. Вполне возможно, что эти частицы можно подавать без ущерба, но, чтобы сохранить боковые стороны измельчительной камеры, мы не рекомендуем подачу таких частиц.

В куче, которая помечена квадратом жёлтого цвета, находятся частицы, сделанные из стекла или керамики. Эти частицы не будут тормозить процесс измельчения или не принесут значительных повреждений, но стеклянные и керамические частицы очень абразивны и могут привести к истиранию измельчительной камеры. Если это возможно, не надо допускать подачу таких частиц в камеру измельчения.

Остальная часть используемого образца в основном, состоит из тонких и гибких проводов, покрытых пластиком, а не из чёрного металла или тонких листов. Измельчение таких частиц можно осуществить

Мы взяли около 200 граммов отсортированного образца (в равном количестве из правой и средней верхней кучи – см. картинку) и измельчили частицы с нашей Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19 (Ножевая дробилка PULVERISETTE 25 по запросу не подходит для измельчения <2 мм большинства образцов).

Мы использовали защищённую воронку, чтобы уменьшить выход мелкой металлической пыли. Тем не менее, труба пылесоса должна быть установлена рядом с воронкой для подачи, когда не будет использована опциональная система удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором.

В течение 5 минут измельчения, выход составил 135 г. После, 7,5 минут общего времени измельчения, в накопительной ёмкости было 185 граммов. Через 10 минут, выход составил 195 г. Звук измельчения значительно снизился после 10 минут, потому что, лишь небольшая часть образца осталась внутри измельчительной камеры. Мы остановили машину после, суммарных 12 минут измельчения и обнаружили только 1 грамм дополнительного выхода. Измельчение должно быть выполнено за 10 минут.

После процесса измельчения, только немного частиц лежало в сыпучем виде на верхней части кассетного сита. После этого испытания, нет никаких новых повреждений на ножах нашего ротора с дисковой фрезой. Измельчение больших количеств должно быть, возможно.

Мы также подали 10 г керамического и стеклянного материала, который показан в жёлтом квадрате на картинке. Через 20 секунд измельчения, был достигнут выход - 6,3 г. Звук измельчения был таким ровным, как было при измельчении проводов. Мы уверены, что не будет уже никаких повреждений, когда будут подаваться такие частицы.

Мы рекомендуем использовать воронку для длинных и твёрдых сыпучих материалов, для предотвращения предварительной резки образца. Этим способом, весь образец измельчили в течение 2 минут. Только немного использованного образца, осталось слегка прилипшей к измельчительной камере, посредством электростатического заряда.

Поскольку, некоторые волокна образца могут пройти отверстия кассетного сита продольно, немного волокон от 4 - 5 мм можно заметить после измельчения.

Все отверстия кассетного сита остаются свободными, измельчение больших количеств по-прежнему возможно. Также, тонкие кассетные сита, такие как, например, 1,5 мм или 1,0 мм с трапециевидной перфорацией могут быть пригодными к использованию.

Очистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Для ежедневного измельчения больших количеств образца, мы рекомендуем использовать ротор с неподвижными ножами, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама для более длительного срока эксплуатации.

Через 15 секунд измельчения, около 9,7 г образца находилось внутри накопительной ёмкости. Через 30 секунд, выход увеличился до 10,7 г. Мы остановили измельчение, после 60 секунд общего времени измельчения с выходом 11,3 г.

Около 2 - 3 г использованного образца, осталось внутри измельчительной камеры и его можно удалить пылесосом и мягкой кисточкой. Это типичный результат, для прилипших электростатическим зарядом образцов пластика, подобно этому.

Кассетное сито и ротор почти свободны от остатка; можно измельчать большие количества образца.

Через 30 секунд звук измельчения почти прекратился. Большинство измельчённого образца находилось внутри накопительной ёмкости. После дополнительных 90 секунд (в общей сложности 2 минут измельчения), дополнительный выход составил 4 грамма.

Лишь немного частиц лежит в сыпучем виде, внутри измельчительной камеры. Очистку можно сделать быстро, используя пылесос и мягкую кисточку.

Поскольку все отверстия использованного кассетного сита остались свободными, ещё больше образца можно измельчить этим способом.

Для второго образца была использована наша Универсальная режущая мельница PULVERISETTE 19. Мы предполагаем, что измельчение с опциональным циклонным сепаратором поможет достичь аналогичных результатов в сравнении с Результатом 1.

С Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19, также можно установить систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором для быстрого измельчения больших количеств. С воздушным потоком (2800 литров воздуха в минуту), образец будет дополнительно охлаждаться. Кроме того, образец будет удалён из измельчительной камеры, когда он пройдёт через кассетное сито.

С циклонным сепаратором, мы достигли выхода 100 г/мин. После 90 секунд, звук измельчения показал, что большинство образца измельчено. После, суммарных 2-х минут измельчения, только минимальный остаток можно найти в сыпучем виде на верхней части кассетного сита.

Измельчение больших количеств должно быть возможным без каких-либо проблем.

Семена подсолнечника содержат большое количество жира и масла. Образец имеет тенденцию очень быстро прилипать. После придания хрупкости в жидком азоте (N2), образец можно измельчать в течение короткого времени.

В первом испытании, 50 г образца было помещено в кастрюлю с жидким азотом, на одну минуту. Затем, образец был подан ложкой в порциях в воронку для подачи Универсальной режущей мельницы PULVERISETTE 19. После того, как - ½ часть образца была подана, звук измельчения указал на то, что части образца не прошли кассетное сито достаточно быстро и маслянистые частицы могли снова начать плавление. После, суммарных 90 секунд, весь объём образца был подан.

Выход составил только 21 г измельчённого образца. Большое количество образца начало плавиться перед ножами и закрыло отверстия кассетного сита.

Очистку можно сделать быстро, с пылесосом и кисточкой. Кассетное сито можно очистить от остатков с помощью проволочной щётки.

Измельчение 500 г по запросу не возможно этим способом.

Возможно, система удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором удалит мелко измельчённый образец перед тем, как будет, происходит плавление семян.

Кроме того, кассетное сито 0,75 мм с трапециевидной перфорацией будет использовано вместо кассетного сита 0,5 мм с трапециевидными отверстиями.

Использованный образец начал вести себя, как в Результате 1, большое количество маслянистого образца прилипло в передней части неподвижных ножей и немного отверстий засорилось образцом.

Этот вид комбинации оборудования не  подходит для измельчения семян подсолнечника.

В нашем последнем испытании с Универсальной режущей мельницей PULVERISETTE 19, образец будет подаваться медленно.

В этом испытании было использовано кассетное сито 1,0 мм.

Выход образца повысился (22,5 г из 25 г), только 2,5 г использованного образца слегка прилипло в передней части неподвижных ножей измельчительной камеры.

Для измельчения больших количеств (например, 500 г), мы предполагаем, что может потребоваться этап очистки после измельчения 100 – 150 г образца.

Вероятно, с сильным потоком воздуха из циклонного сепаратора, образец нагреется до комнатной температуры быстрее, и начнёт плавление раньше. В конечном счёте, лучше будет не использовать систему удаления дыма, пыли и газа с циклонным сепаратором.

Перед  началом измельчения, 100 г предварительно измельчённого образца подавали в течение 2 минут.

После 2:30 минут измельчения, 89 г выхода было в накопительном стакане циклонного сепаратора. Через 3 минуты, выход составил 92 г. Вторая партия 50 г была подана через 3 минуты, а после 4:30 минут, выход увеличился до 142 г. После окончательных 5 минут измельчения, общий выход составил 143 г без какого-либо дальнейшего выхода образца впоследствии.

Это показывает, что 5 - 10 г использованного образца осталось внутри камеры измельчения или циклонного сепаратора. После измельчения, ротор и кассетное сито почти свободны от образца. Ещё большее количество образца можно измельчить с кассетным ситом 0,75 мм. Придание хрупкости в жидком азоте не является необходимым.

Перед  началом измельчения, 100 г предварительно измельчённого образца подавали в течение 2 минут.

Через 2 минуты измельчения, выход составил 92 г. Это показывает, что 5 - 10 г использованного образца осталось внутри камеры измельчения или циклонного сепаратора. После измельчения, ротор и кассетное сито почти свободны от образца. Ещё большее количество образца можно измельчить с кассетным ситом 0,5 мм. Придание хрупкости в жидком азоте не является необходимым.

Перед  началом измельчения, 100 г предварительно измельчённого образца подавали в течение 4 минут.

Через 5 минут после измельчения, около 80 г измельчённого образца было в накопительном стакане циклонного сепаратора.

Через 5 минут, 100 г образца (полностью 200 г) подали в машину. Через 8 минут измельчения, около 173 г образца было измельчено. После, окончательных 9:30 минут, выход составил 183 г. Около 50% отверстий кассетного сита слегка забилось образцом. Очистку можно сделать легко с проволочной щёткой.

Мы не рекомендуем использовать кассетное сито 0,25 мм для измельчения больших количеств кусков шин. Кассетное сито можно очистить с проволочной щёткой, после измельчения, каждых 200 - 500 г образца.