База данных протоколов измельчения: детали

Для измельчения 100 г образца (при условии), используется размольный стакан объёмом 250 мл. Большие количества можно измельчить с размольными стаканами, объёмом максимум 500 мл  (на PULVERISETTE 5 с 4 фиксаторами для размольных стаканов).

Чтобы избежать избыточного давления, мы измельчаем образец с шагом 5 минут, а затем делаем перерыв в работе на 10 минут по запрограммированному времени. После нескольких циклов, температура снаружи размольного стакана должна быть проверена (остаётся ниже 80°С); После, время измельчения или запрограммированное время перерыва в работе можно скорректировать.

Используемые размольные шары диаметром 10 мм, не должны быть заменены в процессе измельчения, чтобы достигнуть степени измельчения d90 < 10 мкм. После 2 часов общего времени измельчения, конечная тонкость была достигнута.

Вполне вероятно, что общее время измельчения может быть уменьшено, когда размольные шары диаметром 10 мм будут заменены после предварительного измельчения на шары диаметром (например, в течение 15 минут) 2 мм. Из-за большего количества применённых шаров, измельчение будет улучшено. Мы рекомендуем использовать шары, которые должны быть на 20 раз больше, настоящего размера частиц.

После первых 5 минут измельчения, весь используемый образец измельчён до конечной тонкости < 100 мкм.

После 5 минут времени сухого измельчения, образец начинает слегка прилипать к стакану и шарам. При длительном сухом измельчении, прилипание образца стало усиливаться. Для достижения лучшей тонкости, мы рекомендуем измельчение в суспензии.

Через 4 минуты сухого измельчения, образец не прилипает к стакану или шарам. Более длительное время сухого измельчения ещё возможно (см. следующий результат). Через 4 минуты измельчения, тонкость d50 < 16 мкм была обнаружена нашим Классификатором Лазерных Частиц ANALYSETTE 22.

В общей сложности после 6 минут сухого измельчения, образец не прилипает к стакану или шарам. Более длительное время сухого измельчения ещё возможно (см. следующий результат). Через 6 минут измельчения, тонкость d50 < 13 мкм была обнаружена нашим Классификатором Лазерных Частиц ANALYSETTE 22.

Небольшая часть образца была упакована для демонстрации.

В общей сложности после 8 минут сухого измельчения, образец не прилипает к стакану или шарам. Более длительное время сухого измельчения ещё возможно (см. следующий результат). Через 8 минут измельчения, тонкость d50 < 10 мкм была обнаружена нашим Классификатором Лазерных Частиц ANALYSETTE 22.

Возможно, ещё больше времени измельчения надо, чтобы уменьшить размер частиц.

После 10 минут общего времени сухого измельчения, образец начинает слегка прилипать к стакану и шарам. Для дальнейшего уменьшения размера частиц, мы рекомендуем измельчение в суспензии.

Данная тонкость d50 < 8,7 мкм была обнаружена нашим Классификатором Лазерных Частиц ANALYSETTE 22.

Около 160 г образца можно загрузить в один стакан. При использовании Планетарной Мельницы PULVERISETTE 5 классическая линия с 4 фиксаторами для размольных стаканов, до 640 г образца можно измельчить одновременно.

Через 3 минуты сухого измельчения, образец начинает прилипать к стакану и шарам. Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Можно отделить мелко измельчённую фракцию путём просеивания и продолжить измельчение грубой фракции до тех пор, пока образец не начнет снова прилипать. Также, измельчением в суспензии можно достичь 100% < 50 мкм.

Размольные шары диаметром 20 мм, используются, чтобы иметь возможность для измельчения начального размера клинкера.

Образец начинает прилипать к стакану и шарам после первой минуты сухого измельчения. Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Для улучшения результата измельчения, можно добавить химические реагенты против прилипания, чтобы задержать процесс прилипания. Также, можно удаляя мелко измельчённые частицы путём просеивания, продолжать сухое измельчение с грубой фракцией до тех пор, пока прилипание используемого образца, снова не произойдёт.

Также предварительно, высушиванием образца, можно улучшить результат измельчения (влага приведет к более быстрому налипанию образца).

Измельчением в суспензии, взаимодействующие силы будут устранены, и образец можно полностью измельчить < 180 мкм (и намного тоньше).

Метанол можно использовать в качестве реагента антиприлипания (так же, как аэрозоль, талька, гликоль, ...). Перед измельчением, мы добавили 6 капель метанола в образец. Через 1 минуту измельчения, мы проверили настоящую тонкость нашим Классификатором Лазерных Частиц ANALYSETTE 22 и обнаружили 99,6% образца < 180 мкм.

Мы рекомендуем изменение количества антиприлипающего средства, для достижения 100% образца < 180 мкм.

После измельчения использовали метанол, используемый быстро испарился, после измельчения (точка кипения ~ 65°С).

Лёгкое прилипание образца происходит через 3 минуты сухого измельчения. С конечной тонкостью 95% < 250 мкм (определено просеиванием), цель D90 < 250 мкм уже достигнута.

Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Вероятно, после 5 минут общего времени сухого измельчения, возможно дальнейшее уменьшение размера частиц. Мы предполагаем, что через 5 минут, при сухом измельчении, прилипание образца, будет препятствовать дальнейшему уменьшению размера частиц.

Вторая половина образца была использована, чтобы показать результат с планетарной мельницей.

Всего 1 минута сухого измельчения потребовалась для измельчения всего образца до размера < 0,8 мм. Всё ещё длительное сухое измельчение, возможно для дальнейшего уменьшения размера.

Для измельчения больших количеств, можно использовать Планетарную Мельницу PULVERISETTE 5 классическая линия с 4 фиксаторами для стаканов и размольные стаканы с максимальным объёмом 500 мл.

Из-за начального размера, мы использовали размольные шары диаметром 30 мм для измельчения. Через 5 минут, чтобы достичь размера частиц < 1 мм, мы меняем размольные шары на шары диаметром 20 мм, для более быстрого результата измельчения.

Через 30 минут образец начинает прилипать к стакану и шарам. Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Настоящая тонкость была определена, путём просеивания небольшой части измельчённого образца Вибрационным Грохотом ANALYSETTE 3 Pro и тестовым ситом с сеткой 120 мкм. Уже 95% использованного образца должно быть < 120 мкм.

Не рекомендуется более длительное сухое измельчение. Для улучшения результата сухого измельчения, мелкие частицы можно отделить просеиванием (классифицируя) и продолжать измельчение грубой фракции.

Также, измельчением в суспензии можно достичь 100% < 120 мкм.

Через 5 минут сухого измельчения, весь образец был измельчён до < 500 мкм.

Образец не прилип к стакану или шарам. За более длительное время сухого измельчения, ещё можно добиться лучшего результата измельчения (см. Результат 2).

После 10 минут полного времени измельчения, тонкость была определена путём просеивания тестовым ситом с сеткой 200 мкм на Вибрационном Грохоте ANALYSETTE 3 Pro.

Все частицы были в состоянии пройти через сито. Самые крупные частицы могут иметь длину ~ 150 мкм.

Вероятно, ещё больше времени измельчения надо.

Оба образца, необходимо просеять после 5 минут измельчения и только грубую часть дальше измельчать.

Через 10 минут сухого измельчения, образец начинает слегка прилипать к стакану и размольным шарам. Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Это показало, что крупные частицы размером до 100 мкм, были найдены.

Для улучшения результата измельчения, можно отделить мелко измельчённую часть образца (например, путём просеивания) и продолжить измельчение крупной фракции до тех пор, пока прилипание не произойдёт снова.

Также измельчением в суспензии можно достичь лучшей тонкости.

По желанию, можно использовать размольный стакан и шары из твёрдосплавного карбида вольфрама. Кроме того, другие материалы для измельчения, такие как оксид циркония или сталь, будут подходящими для измельчения Вашего образца.

Из всех других материалов для измельчения, стаканы объёмом до 500 мл, доступны для использования (из твёрдосплавного карбида вольфрама - стакан, не более 250 мл).

Через 4 минуты измельчения, образец слегка прилипает к стакану и размольным шарам. Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Более длительное время сухого измельчения не рекомендуется.

Для того, чтобы определить, тонкость измельчения, мы полностью просеяли образец нашим Вибрационным Грохотом ANALYSETTE 3 Pro и тестовым ситом с сеткой 100 мкм. Уже 80% частиц образца в состоянии пройти сетку тестового сита.

Для более тонкого измельчения, мы рекомендуем измельчение в суспензии.

Из-за высокой плотности твёрдосплавного карбида вольфрама (~ 14,9 г/мл), также могут быть подходящими размольные шары диаметром 20 мм.

Чтобы проверить, остальная часть образца (200 г) измельчена в этом испытании.

Кроме того, с размольными шарами диаметром 20 мм, никакие нетронутые части образца не могут быть найдены после первой минуты измельчения.

В общей сложности после 4 минут сухого измельчения, используемый образец немного сильнее прилипает к стакану и шарам. Не рекомендуется длительное сухое измельчение.

87% использованного образца достигла тонкости < 100 мкм. Необходимая степень измельчения, минимум 75% < 100 мкм достигнута.

Образец был измельчён с размольным стаканом и шарами, изготовленных из твёрдосплавного карбида вольфрама. Используемые стаканы из карбида вольфрама, доступны объёмом 250 мл. При использовании стаканов и размольных шаров из других материалов, таких как оксид циркония или сталь, доступны для использования стаканы объёмом до 500 мл.

После 3 минут времени сухого измельчения, образец начинает прилипать к размольному стакану и размольным шарам.

Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Чтобы задержать прилипание образца, можно добавить химические реагенты против прилипания, как, например, Аэросил. Также, можно отделить нужную мелкую фракцию путём просеивания (классифицируя) и продолжить измельчение грубой фракции.

Для достижения 100% < 71 мкм, также возможно измельчение в суспензии.

Чтобы определить настоящую тонкость после 5 минут сухого измельчения, небольшая часть образца была просеяна с нашим Вибрационным Грохотом ANALYSETTE 3 Pro и тестовым ситом с сеткой 71 мкм.

Второй используемый образец, после 3 минут общего времени измельчения начал прилипать к стакану и размольным шарам. Не рекомендуется длительное сухое измельчение.

Настоящий тонкость снова была проверена нашим Вибрационным Грохотом ANALYSETTE 3 Pro. Уже 96% использованного образца может пройти тестовое сито 71 мкм.

Вероятно, содержание влаги в обоих использованных образцах, слегка отличалась (более высокая влажность приводит к более быстрому налипанию образца).

Через 2 минуты сухого измельчения, образец начинает прилипать к размольным шарам.

Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше. Не рекомендуется длительное сухое измельчение.

Мы достигли конечной тонкости 73% < 0,1 мм.

Для достижения лучшего результата измельчения, реагенты против прилипания задержат прилипание образца. Вероятно, сушка образца улучшит результат (влажность приведет к раннему налипанию образца).

Измельчением в суспензии можно достичь 100% < 100 мкм.

Из-за ограниченного количества образца, использовали размольный стакан 250 мл. Для измельчения больших количеств, можно использовать для одновременного измельчения образца, до 4 размольных стаканов объёмом 500 мл.

Через 4 минуты сухого измельчения, образец начинает прилипать. Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Достигнутая тонкость была определена, путём просеивания с нашим Вибрационным Грохотом ANALYSETTE 3 Pro и тестовым ситом с сеткой 140 мкм. Уже 83% использованного образца < 140 мкм.

Для улучшения результата измельчения, можно отделить нужную мелкую фракцию путём просеивания (классифицируя) и продолжать сухое измельчение крупной фракции.

Кроме того, можно измельчить в  суспензии, чтобы избежать прилипания образца и достичь 100% < 140 мкм.

Использовали 400 г, как максимальное количество образца, которое можно загрузить в размольный стакан 500 мл. С 4 размольными стаканами, максимум 1200 г образца можно измельчить в одной партии.

Через 5 минут измельчения, образец начинает прилипать к стакану и размольным шарам. Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Более длительное сухое измельчение не рекомендуется.

Чтобы определить, достигнутую тонкость, мы просеяли небольшую часть образца с нашим Вибрационным Грохотом ANALYSETTE 3 Pro и тестовым ситом с сеткой 200 мкм. Весь образец был в состоянии пройти тестовое сито. Требуемая степень измельчения < 200 мкм достигнута.

Для лучшей тонкости, можно отделить мелко измельчённую часть образца, путём просеивания (классифицируя) и продолжать измельчение грубой фракции до тех пор, пока прилипание не произойдёт снова

Также возможно добавление реагента антиприлипания, как аэросил, чтобы задержать прилипание образца.

Для измельчения всего образца до < 200 мкм, необходимо измельчение в суспензии.

Этиленгликоль можно использовать в качестве антиприлипающего реагента. Необходимо добавить 0,1 - 0,5%, чтобы задержать прилипание образца. Затем образец можно мельче измельчить.

Поскольку объём образца вырос во время измельчения, мы использовали половину основного образца, полученного от Результата 1 на этом испытании, для предотвращения чрезмерного заполнения. После добавления этиленгликоля, мы измельчали в течение ещё 15 минут. Образец начинает снова прилипать к стакану и шарам. Тонкость 100% < 75 мкм достигнута.

Не рекомендуется длительное сухое измельчение.

Так как, только 9 г образца было получено, мы использовали размольный стакан 80 мл из твёрдосплавного карбида вольфрама. Для измельчения больших количеств, можно использовать размольные стаканы на 250 мл.

Если есть истирание других материалов для измельчения, то можно использовать размольные стаканы до 500 мл, доступны например, из оксида циркония или стали.

Только измельчением в  суспензии можно достичь конечной тонкости d50 < 1 мкм. Для этого мы добавили 10 мл изопропилового спирта, чтобы поддерживать суспензию, подобно моторному маслу (для оптимального результата измельчения).

Чтобы избежать избыточного давления, мы измельчаем образец с шагом 5 минут, а затем делаем перерыв в работе на 10 минут по запрограммированному времени. После нескольких циклов, температура снаружи размольного стакана должна быть проверена (остаётся ниже 70°С); После, время измельчения или запрограммированное время перерыва в работе можно скорректировать.

После 30 минут измельчения, мы проверили настоящую тонкость с Классификатором Лазерных Частиц ANALYSETTE 22. Цель d50 < 1 мкм достигнута.

С помощью этого первого испытания, мы хотели, убедиться, что металлический образец не воспламеняется во время или после измельчения. Мы только взяли небольшое количество образца и уменьшили скорость главного диска до 250 оборотов в минуту.

Всего за 2 минуты измельчения, большинство использованного образца достигло необходимой степени измельчения < 200 мкм; только немного использованных частиц показали максимальную длину до 300 мкм.

Чтобы быть сохранить поверхность, мы рекомендуем использовать крышку газовыделения и газ аргон для предотвращения реакции с воздухом (OXIGEN) - см. Результат 2.

Нужное количество было загружено в размольный стакан 500 мл, который заблокирован аргоном для удаления кислорода.

Через 3 минуты измельчения, большинство образца измельчено до < 100 мкм. Немного использованных частиц, имеют длину до 200 мкм. Необходимая степень измельчения < 200 мкм достигнута.

Для измельчения органических материалов, мы рекомендуем использовать стаканы и шары из спёкшегося корунда (Al2O3). Волокнистые материалы будут измельчены намного эффективнее, по сравнению с гладкой поверхностью других материалов для измельчения.

Из-за его грубой поверхности, спёкшийся корунд используют в работе, а также из-за более высокого истирания (по сравнению с гладкой поверхностью других материалов для измельчения).

Для измельчения чувствительных к температуре образцов, можно программировать поэтапное измельчение, например, 1 минута времени для измельчения и 3 минуты времени перерыва для охлаждения.

Для лучшей тонкости, также возможно измельчение в суспензии (см. Результат 2).

Второй образец был измельчён вместе с 50 мл воды. Через 5 минут после измельчения в суспензии, частицы пастообразного образца достигли конечной тонкости < 500 мкм. Даже более длительное время измельчения, возможно для дальнейшего уменьшения размера.

При увеличении времени измельчения в суспензии, следует избегать избыточного давления. Для этого мы рекомендуем программирование поэтапного измельчения с двойным перерывом (например, 3 минуты измельчения + 6 минут запрограммированного времени перерыва).

После 5 минут общего времени сухого измельчения, образец начинает слегка прилипать к стакану и размольным шарам.

Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Для того, чтобы достичь лучшей тонкости, можно отделить прилипшие мелко измельчённые частицы (путём просеивания или отсеивания) и продолжить измельчение крупных частиц.

Также можно использовать химические реагенты против прилипания (например, аэрозоль) для задержки прилипания образца. Измельчение в суспензии будет способствовать более тонкому измельчению всего образца.

Размольные шары диаметром 30 мм были использованы вместо шаров диаметром 20 мм, как показано в Результате 1. С их большим весом, размольными шарами диаметром 30 мм могли бы достигнуть лучшей тонкости в сухом измельчении.

В общей сложности после 5 минут сухого измельчения, использованный образец прилип немного сильнее к стакану и размольным шарам, как показано в Результате 1. Тонкость была улучшена и 99,7% образца может пройти использованное тестовое сито с сеткой 180 мкм на Вибрационном Грохоте ANALYSETTE 3 Pro.

Как писали в Результате 1 - путём измельчения в суспензии, все образцы можно измельчить гораздо тоньше.

Для измельчения органических материалов, мы рекомендуем использовать стаканы и шары из спёкшегося корунда (Al2O3). Волокнистые материалы будут измельчены намного эффективнее, по сравнению с гладкой поверхностью других материалов для измельчения.

Из-за его грубой поверхности, спёкшийся корунд используют в работе, а также из-за более высокого истирания (по сравнению с гладкой поверхностью других материалов для измельчения).

Через 4 минуты измельчения, образец начинает слегка прилипать к стакану и размольным шарам. Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

В измельчённом образце, также присутствуют небольшие волокнистые материалы с кукурузной оболочкой (с длиной до 300 мкм).

Не рекомендуется длительное время сухого измельчения. Для достижения лучшей тонкости, рекомендуем измельчение в суспензии.

Для измельчения больших количеств, доступны для использования размольные стаканы объёмом 250 мл и 500 мл. При измельчении размольными шарами диаметром 30 мм вместо шаров диаметром 20 мм (как показано в Результате 1), используемый образец после 4 минут времени сухого измельчения, также прилипает к стакану и размольным шарам.

Тем не менее волокнистые куски длиной до 300 мкм, можно найти в мелко измельчённом порошке.

В соответствии с рекомендациями в Результате 1, для достижения лучшей тонкости, должно быть измельчение в суспензии.

Поскольку мелко измельчённый используемый образец растёт в объёме, не более 130 г образца должно быть измельчено в стакане объёмом 500 мл. С 4 фиксаторами для размольных стаканов, до 500 г можно измельчить в одной партии.

Чтобы избежать избыточного давления, мы измельчаем образец с шагом 5 минут, а затем делаем перерыв в работе на 10 минут по запрограммированному времени. После нескольких циклов, температура снаружи размольного стакана должна быть проверена (остаётся ниже 80°С); После, время измельчения или запрограммированное время перерыва в работе можно скорректировать.

Через 5 минут измельчения, около 54% от образца измельчено < 25 мкм. После 10 минут измельчения, уже ~ 73% используемого образца должно быть < 25 мкм.

Для лучшей тонкости, мы рекомендуем замену шаров на шары диаметром 2 мм и продолжать измельчение.

По желанию, образец можно измельчить в размольном стакане и размольными шарами, изготовленных из оксида циркония. Таким образом, выцветание образца истиранием, будет затруднено.

После 40 минут общего времени сухого измельчения, образец начинает прилипать к стакану и шарам.

Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Не рекомендуется длительное сухое измельчение.

Конечная тонкость d50 < 7,73 мкм и d90 < 29,86 мкм была обнаружена с нашим  Классификатором Лазерных Частиц ANALYSETTE 22 Compact. Цель измельчения 100% < 50 мкм достигнута. Дальнейшее измельчение в суспензии (для устранения взаимодействующих сил) не является необходимым.

500 г образца металла, размером кусков ~ 70 мкм (определено оптическим микроскопом) было использовано для этого теста.

Мы добавили ~ 100 мл дистиллированной воды, чтобы избежать прилипания образца к стакану и шарам. Чтобы избежать избыточного давления, мы измельчаем образец с шагом 2 минуты, а затем делаем перерыв в работе на 10 минут по запрограммированному времени. После нескольких циклов, температура снаружи размольного стакана должна быть проверена (остаётся ниже 80°С); После, время измельчения или запрограммированное время перерыва в работе можно скорректировать. Мы рекомендуем не использовать воду для измельчения стали. Истирание может образовать давление газа, которое приведет к утечке из стакана. Используя, например, бензин, можно установить время измельчения ~ 5 минут (высокая температура кипения бензина, а также высокая температура используемого стакана допускается).

Тонкость была проверена после 30'; 120' и после 240 минут оптическим микроскопом. Это показало, что образец быстро сжался в плоские хлопья. Можно найти частицы до 100 мкм, через 30 минут, до 300 мкм, после 2-х часов с момента времени измельчения. После 4 - х часов измельчения, размер был снова уменьшен до 150 мкм. Всегда, высота обнаруженных частиц была значительно меньше; образец просто сжался в плоские хлопья.

Это типичный результат для большинства металлических образцов. Чем мягче и более пластичен образец, тем быстрее будут появляться плоские хлопья в процессе измельчения.

Быстрые результаты будут достигнуты, при использовании твёрдосплавного карбида вольфрама с высокой плотностью вместо стали (твёрдосплавный карбид вольфрама: 14,9 г/мл; закаленная сталь: 7,9 г/мл).

При начальном размере ~ 2 мм, подходят для использования размольные шары диаметром 20 мм. После 18 минут общего времени сухого измельчения, образец полностью измельчён до 95% < 63 мкм. Необходимая степень измельчения d90 < 63 мкм достигнута.

Из-за легкого налипания образца к стакану и шарам, мы рекомендуем измельчение в суспензии, лучшая тонкость должна быть достигнута.

Из-за ограниченного количества полученного образца, только размольный стакан 80 мл должен быть использован для измельчения. Для больших количеств, доступны для использования размольные стаканы до 500 мл.

После первой минуты сухого измельчения, образец уже достиг конечной тонкости < 80 мкм. Поскольку образец не начал прилипание - даже длительное  сухое измельчение возможно (см. Результат 2)

Через 2 минуты сухого измельчения, образец начинает слегка прилипать к стакану и размольным шарам.

Обычно это происходит после того, когда большинство частиц достигает тонкости < 20 - 30 мкм. Сила взаимодействия между мелко измельчёнными частицами станет больше их собственной силы тяжести. Поэтому, частицы будут прилипать друг к другу и сжиматься под действием используемых размольных шаров. Эти скопления частиц, также содержат более крупные частицы, которые не будут измельчаться  дальше.

Для этого, не намного больше времени сухого измельчения возможно, чтобы дальше уменьшить размер частиц. Мы рекомендуем продолжить измельчение в суспензии, что будет предпочтительнее для дальнейшего измельчения.

Настоящая тонкость через 2 минуты сухого измельчения стала < 40 мкм.