Дробилки щековые

Дробилка щековая лабораторная ЩД 6

                         Характеристики и описание

    Дробилка щековая лабораторная ЩД 6 предназначена для дробления руд, полезных иско-паемых, шлаков и иных материалов различной прочности.

    Дробилка  щековая лабораторная – оборудование лабораторного класса, которое приме-няется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

   ЩД 6 - щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в кото-рой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.

      В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание и шатун, приемная емкость и электродвигатель. 

     Внутри  корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и под-вижная - на шатуне. Основание подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется  регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела.

     Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смон-тирован шатун с подвижной щекой.

Принцип работы

     Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между  щеками. Верхняя поверхность  щек ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления. Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.

    При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно непод-вижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.

      Продукт дробления собирается во внешнюю емкость, расположенную под зоной разгрузки.

       Уголь, руды, шлаки, бетон, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, удобрения.

• Защита футеровочными бронями из износостойкой стали внутренней поверхности стенок корпуса в зоне дробления;
• Для дробления пищевого сырья возможна комплектация дробилки загрузочным бункером, разгрузочной емкостью и бронями из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (аналог DIN 1.4541);
• Увеличение срока службы щек за счет взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щек.
• Наличие технологического отверстия для продувки в корпусе дробилки.

Дробилка щековая лабораторная ЩД 6М

     Дробилка щековая ЩД 6М –  предназначена для дробления небольших проб материала в лабораториях с малой и средней загрузкой. Малые габариты, вес и мощность электродвигателя позволяют применять ЩД 6М в составе мобильных лабораторий, технологических установок небольшой производительности и в геологоразведке.

     ЩД 6М - щековая  дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в кото-рой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.

     В состав дробилки  входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основа-ние, шатун, приемная емкость, электродвигатель с устройством натяжения и устройство регулировки щели.  

     Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и под-вижная - на шатуне. Основание подвешено на оси и фиксируется быстросъемной серьгой, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке регулировочного узла размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.

     Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцент-риковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой. 

    В передней и задней стенках корпуса выполнены окна, предназначенные для очистки внутренних поверхностей дробилки, а также шатуна, основания и рычага. Во время работы дробилки окна закрываются откидными крышками. 

     Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой, которая фиксируется латчером. При закрытой крышке снижается пыление при работе дробилки и полностью исключается вылет частиц дробимого материала.

     В задней части загрузочного бункера и нижней части корпуса выполнено два отверстия, к которым могут быть подсоединены шиберы для подключения системы пылеулавливания. В шибере предусмотрена заслонка для перекрывания потока воздуха и диск с ручкой для регулировки положения заслонки. 

     На правой стенке корпуса расположен кронштейн, предназначенный для крепления ава-рийной стоп-кнопки и концевого микровыключателя.

   Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между  щеками. Верхняя поверхность  щек ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.

     Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.

     При вращении  эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно не-подвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.

     Продукт  дробления  собирается  в приемную емкость, расположенную под зоной разг-рузки.

     Уголь, руды, шлаки, бетон, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, удобрения.

• Защита внутренней поверхности стенок корпуса в зоне дробления футеровочными бронями из износостойкой стали;
• Увеличение срока службы щек за счет взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щек;
• Снижение вероятности заклинивания регулировочного узла за счет применения не метрической, а упорной резьбы;
• Наличие окон для очистки дробилки;
• Конфигурация бункера снижает вероятность выброса материала;
• Крышка бункера исключает вероятность выброса материала и снижает пыление при работе;
• Удобство регулировки натяжения ремней клиноременной передачи за счет поворотной подмоторной плиты;
• Фиксация основания быстросъемной серьгой, что обеспечивает удобство обслуживания дробилок;
• Концевой микровыключатель, аварийная стоп-кнопка и кожухи, предотвращающие доступ к вращающимся частям дробилки,  обеспечивают безопасность эксплуатации дробилки.

• Изготовление загрузочного бункера, приемной емкости и футеровочных броней из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (аналог DIN 1.4541) для дробления пищевого сырья;
• Комплектация двумя шиберами для подключения к Блоку пылеулавливания БПУ или комплектация Зонтом с БПУ(+ схема БПУ+зонт+ЩД 6М на опорной тумбе)
• Комплектация опорной тумбой с приемной емкостью объемом 10 литров

Дробилка щековая лабораторная ЩД 10

                                Характеристики и описание

     Дробилка щековая лабораторная ЩД 10 предназначена для дробления руд, полезных ископаемых, шлаков и иных материалов различной прочности.

      Дробилка щековая лабораторная – оборудование лабораторного класса, которое приме-няется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

Технические характеристики ЩД 10

    ЩД 10 - щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которых происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала. В состав лабораторной щековой дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание и шатун, приемная емкость и электродвигатель. 

     Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвиж-ная - на шатуне. Основание подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется  регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела.

     Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой. 

Принцип работы

     Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между  щеками. Верхняя поверхность  щек ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления. Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.

    При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается. Продукт дробления собирается во внешнюю емкость, расположенную под зоной разгрузки.

        Уголь, руды, шлаки, бетон, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, удобрения.

• Защита футеровочными бронями из износостойкой стали внутренней поверхности стенок корпуса в зоне дробления;
• Для дробления нищевого сырья возможна комплектация дробилки загрузочным бункером, разгрузочной емкостью и бронями из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (аналог DIN 1.4541);
• Увеличение срока службы щек за счет взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щек, а также возможности их разворота на 180 градусов;
• Наличие технологического отверстия для продувки в корпусе дробилки.

Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М

     Дробилка щековая ЩД 10М предназначена для дробления хрупких сыпучих материалов различной прочности и твердости.

                 Технические характеристики ЩД 10М

     ЩД 10М -  щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в кото-рой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.

     В  состав  дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основа-ние, шатун, электродвигатель с устройством натяжения и устройство регулировки щели. 

     Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и под-вижная - на шатуне. Основание подвешено на оси и фиксируется быстросъемной серьгой, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке регулировочного узла размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.

     Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцент-риковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.  

     В передней и задней стенках корпуса выполнены два окна, предназначенные для очист-ки внутренних поверхностей дробилки, а также шатуна, основания и рычага. Во время работы дробилки окна закрываются откидными крышками.

     Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой, которая фиксируется латчером. При закрытой крышке снижается пыление при работе дробилки и полностью исключается вылет частиц дробимого материала.

     В задней части загрузочного бункера и нижней части корпуса выполнено два отверстия, к которым могут быть подсоединены шиберы для подключения системы пылеулавливания. В шибере предусмотрена заслонка для перекрывания потока воздуха и диск с ручкой для регулировки положения заслонки.

     На правой стенке корпуса расположен кронштейн, предназначенный для крепления ава-рийной стоп-кнопки и концевого микровыключателя.

     Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство меж-ду  щеками. Гладкая верхняя поверхность  щек не участвует в работ; средняя - ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.

     Нижние  гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.

     При  вращении  эксцентрикового вала  подвижная щека перемещается относительно не-подвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.

     Продукт дробления (при приобретении опорной тумбы), собирается в приемную емкость, расположенную под зоной разгрузки. Приемная емкость установлена на выкатной тележке.

    Уголь, руды, шлаки, бетон, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, удобрения.

• Защита внутренней поверхности стенок корпуса в зоне дробления футеровочными бронями из износостойкой стали;
• Увеличение срока службы щек за счет взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щек, а также возможности их разворота на 180 градусов;
• Снижение вероятности заклинивания регулировочного узла за счет применения не метрической, а упорной резьбы;
• Наличие окон для очистки дробилки;
• Конфигурация бункера снижает вероятность выброса материала;
• Крышка бункера исключает вероятность выброса материала и снижает пыление при работе;
• Удобство регулировки натяжения ремней клиноременной передачи за счет поворотной подмоторной плиты;
• Фиксация основания быстросъемной серьгой, что обеспечивает удобство обслуживания дробилок;
• Концевой микровыключатель, аварийная стоп-кнопка и кожухи, предотвращающие доступ к вращающимся частям дробилки,  обеспечивают безопасность эксплуатации дробилки.

• Изготовление загрузочного бункера, приемной емкости и футеровочных броней из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (аналог DIN 1.4541) для дробления пищевого сырья;
• Комплектация двумя шиберами для подключения к Блоку пылеулавливания БПУ или комплектация Зонтом с БПУ(+ схема БПУ + зонт +ЩД 10М на опорной тумбе)
• Комплектация опорной тумбой с приемной емкостью объемом 10 литров.

• ЩД 10М с двигателем во взрывозащищенном исполнении.
• ЩД 10М в составе установки (ЩД 10М + ПГ 1 + ИД 250) для измельчения сплавов в среде углекислого газа.
• ЩД 10М с опорной тумбой и бункером увеличенной высоты
• ЩД 10М на опоре с гастроемкостью в качестве приемной емкости.

Дробилка щековая ЩД 15

    Дробилка щековая ЩД 15 – модель оборудования увеличенной мощности, предназна-ченная для лабораторий с высокой загрузкой или малых производств.  Увеличенная толщина стенок, электродвигатель мощностью 5,5 кВт и подшипники с высоким ресурсом позволяют эксплуатировать ЩД 15 в непрерывном режиме с минимальными технологическими перерывами.

     ЩД 15 -  щековая  дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в кото-рой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.

    В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основа-ние, шатун, приемная емкость, электродвигатель с устройством натяжения и устройство регулировки щели. 

     Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и под-вижная - на шатуне. Основание подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через блок с тарельчатыми пружинами, предохраняющими дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке регулировочного узла размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.

Регулировочный узел

     Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцент-риковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой. 

     Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой. Бункер крепится на корпусе через поворотную ось и фиксируется двумя латчерами. Для удобства откидывания бункера, он связан с корпусом через газлифты. 

     В  нижней части корпуса  предусмотрен патрубок для подключения дробилки к системе пылеулавливания.

     Внутренняя  поверхность  стенок корпуса  в зоне дробления защищена футеровочными бронями из износостойкой стали.

    На  правой  стенке  корпуса расположен кронштейн с кнопкой аварийного отключения (Стоп-кнопка) и концевым микровыключателем, предотвращающий запуск дробилки без загрузочного бункера.

     Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между  щеками. Гладкая верхняя поверхность  щек не участвует в работе; средняя - ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.

     Нижние  гладкие  поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается по-лучение продукта требуемой крупности.

     При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дроб-ление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.

Схема ЩД 15

     Уголь, руды, шлаки, бетон, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, удобрения.

• Электродвигатель мощностью 5,5 кВт, а также маховик и шкив увеличенной массы позволяют дробить сверхпрочные материалы твердостью до 9 ед. по Моосу.
• Сложный характер движения щеки (в верхней части преимущественно горизонтальное перемещение; в нижней – вертикальное) позволяет за один проход дробить куски материала размером 110 мм до 1 мм (90%<1 мм);
• Увеличенные толщины стенок и усиленные подшипники дробилки позволяют эксплуатировать дробилку в тяжелых условиях (непрерывный режим работы более чем в 1 смену);
• Защита внутренней поверхности стенок корпуса в зоне дробления быстросъемными футеровочными бронями из износостойкой стали;
• Увеличение срока службы щек за счет взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щек, а так же возможности их переворота на 180°;
• Снижение вероятности заклинивания регулировочного узла за счет применения не метрической, а упорной резьбы;
• Конфигурация бункера снижает вероятность выброса материала;
• Установка приемной емкости на выкатную тележку;
• Болтовое крепление передней стенки корпуса;
• Крышка бункера исключает вероятность выброса материала и снижает пыление при работе;
• Удобство регулировки натяжения ремней клиноременной передачи за счет поворотной подмоторной плиты;
• Концевой микровыключатель, аварийная стоп-кнопка и кожухи, предотвращающие доступ к вращающимся частям дробилки,  обеспечивают безопасность эксплуатации дробилки.