Контрольные образцы

Комплект мер моделей дефектов КММД 21
	Сертифицирован на территории Республики Казахстан № 7960 Назначение Комплект мер моделей дефектов КММД-21 предназначен для проверки работоспособнос-ти, установки порога чувствительности, калибровки и поверки вихретоковых дефектоскопов. Все образцы из комплекта КММД-21 представляют собой металлические бруски с нане-сенными на их поверхности искусственными дефектами (ИД) типа прорезь. Длина прорези соответствует ширине бруска. Искусственный дефект имитирует дефект типа протяженной поверхностной трещины.


Отличительные особенности в комплект КММД-21 входят 5 групп мер дефектов, различающиеся между собой габаритными размерами, количеством и размером искусственных дефектов. Меры из различных групп предназначены для применения с вихретоковыми преобразователями различной локальности; каждая группа включает в себя по 11 мер, различающихся между собой маркой используемого металла; меры моделей дефектов укомплектованы диэлектрическими прокладками, имитирующими толщину диэлектрического покрытия (зазора); меры СО-211С.хх полностью соответствует действующему европейскому стандарту EN1711-2000 «Контроль неразрушающий сварных соединений. Вихретоковый контроль сварных соединений при комплексной оценке»; Технические характеристики

Тип меры Эскиз меры	Габаритные размеры ДхШхТ	Глубина ИД, мм	Ширина ИД, мм	Количество диэлектрических прокладок	Толщина прокладок, мм
СО-210.хх	70х20х4	0,2 0,5 1,0	Не более 0,1	5	0,1
СО-211.хх (СО-211С.хх)	95х30х6	0,5 1,0 2,0	Не более 0,3 (0,15±0,5)	4	0,2 (0,5)
СО-212.хх (СО-212С.хх)	135х50х7	0,5 1,0 2,0 5,0	Не более 0,3 (0,15±0,5)	4	0,5
Возможно изготовление меры иной формы, размеров, с иным количеством и глубиной искусственных дефектов по требованию заказчика.

Описание материалов мер
Наименование меры	Марка металла	Электропроводность металла
СО-21y.01 (Fe)	Ст20	Не нормируется
СО-21y.02 (Al)	Д16Т	σ = 17,5 ±0,5 МСм/м
СО-21y.03 (Ti)	ОТ4-1	σ = 1 ±0,2 МСм/м
СО-21y.04 (Brass)	ЛМц58-2	σ = 8 ±0,5 МСм/м
СО-21y.05 (Al-Hc)	АК6	σ = 24,5 ±0,8 МСм/м
СО-21y.06 (Ti-Lc)	ВТ9	σ = 0,5 ±0,05 МСм/м
СО-21y.07 (Ti-Hc)	ВТ1-0	σ = 2,5 ±0,2 МСм/м
СО-21y.08 (Bronze)	БрАМц9-2	σ = 5,5 ±0,5 МСм/м
СО-21y.09 (SS-NFM)	12Х18Н10Т	Не нормируется
СО-21y.10 (SS-FM)	20Х13	Не нормируется
СО-21y.11 (Fe)	Ст45	Не нормируется
Примеры записи названия мер СО-210.03 (Ti), СО-211.01 (Fe), СО-212.03 (Al), СО-211С.09 (SS-NFM).

Отраслевые контрольные образцы

«ОСО-ВД» стандартный комплект (3 образца)

Технические характеристики

Тип	Материал	Имитируемый дефект	Величина дефекта		Шероховатость рабочей поверхности
Тип	Материал	Имитируемый дефект	Глубина	Раскрытие	Шероховатость рабочей поверхности
*ОСО-ВД-В1 (Al)*	Д16Т σ = 17,5 МСм/м	Поверхностная трещина	0,2 мм	Не более 0,1 мм	Ra = 1,25 мкм
*ОСО-ВД-В2 (Ti)*	Титановый сплав σ = 1 МСм/м		0,5 мм
*ОСО-ВД-В3 (Fe)*	30ХГСНА		0,2 мм
*ОСО-ВД-В4* *ОСО-ВД-В5*	Алюминиевый сплав σ = 8 МСм/м		0,2 мм
*ОСО-ВД-В4* *ОСО-ВД-В5*	Алюминиевый сплав σ= 24 МСм/м		0,2 мм
*СОП-НО-037* *СОП-НО-038* *(СОП-НО-038 (ТПС))*	Ст. 45	Поверхностная трещина на поверхности с большой шероховатостью	0,2 мм 0,5 мм 1,0 мм 2,0 мм	Не более 0,3 мм	Ra = 1,25 мкм
	Ст. 45		0,6 мм	Не более 0,3 мм	Rz = 160 мкм
	Ст. 20		0,2 мм 0,5 мм 1,0 мм 2,0 мм	Не более 0,3 мм	Ra = 1,25 мкм
	Ст. 20		0,6 мм (2,0 мм)	Не более 0,3 мм	Rz=320 мкм
*СОП-205*	Д16Т σ = 17,5 МСм/м	Трещина во втором слое под бездефектным листом металла, развивающаяся от заклепки	Протяженность 7 мм, раскрытие не более 0,1 мм		Ra = 1,25 мкм
*СОП-206*	Литьевой алюминиевый сплав σ = 25 МСм/м	Трещина, развивающаяся со стороны, противоположной стороне контроля	Остаточная толщина металла 6,0 мм 4,0 мм 2,0 мм	Раскрытие не более 0,5 мм	Ra = 1,25 мкм
*СОП-207*	Д16Т σ = 17,5 МСм/м	Трещина во втором слое под стыком листов металла	Протяженность 22мм, раскрытие не более 0,1 мм	Ra = 1,25 мкм
*К1 №1* *(в соответст-вии с РД-13-03-2006)*	Сталь 40Х	Поверхностная трещина	0,1 мм 0,2 мм 0,5 мм 1,0 мм	Не более 0,1 мм	Ra=1,25 мкм
*К1 №2* *(в соответст-вии с РД-13-03-2006)*	Сталь 40Х	Трещина на ребре	0,5 мм	Не более 0,1 мм	Ra=1,25 мкм
*КО-1570*	АК-6	Короткая поверхностная трещина на ровной и криволинейной поверхности	Протяженность 2 мм, Раскрытие 0,1 мм, Глубина 0,2 мм; 0,5 мм.		Ra=1,25 мкм

Контрольные образцы дефектов резьбы
	Назначение Контрольные образцы предназначены для проверки работоспособности и установки поро-га чувствительности вихретоковых дефектоскопов, преобразователей для контроля резьбы.
Отличительные особенности искусственные дефекты, типа прорезь, располагаются во впадине резьбы вдоль канавки; во впадине имитируемой резьбы нанесены четыре искусственных дефекта, глубиной 0,3 мм; 0,5 мм; 1,0 мм и 2,0 мм; искусственные дефекты располагаются по центру впадины резьбы на всем своем протяжении от начала до конца, за счет чего обеспечивается требуемая точность измерения глубины искусственных дефектов; масса образцов минимально возможная (образцы полые внутри). Основные технические характеристики контрольных образцов дефектов резьбы

Наименование	Обозначение имитируемой резьбы	Профиль имитируемой резьбы по ГОСТ Р 50864-96	Материал образца	Глубина ИД, мм	Ширина ИД, мм	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
КО-83Н-8,4667-3*	з-83	90°	Сталь 40Х	0,3 0,5 1,0 2,0	Не более 0,3	Ø83х60	0,87
КО-86Н-IV-3**	з-86	IV				Ø83х60	0,87
КО-88Н-I-3**	з-88	I				Ø83х60	0,91
КО-102Н-IV-3*	з-102	IV				Ø99х60	1,1
КО-133Н-IV-3**	з-133	IV				Ø130х60	1,43
КО-147Н-III-3**	з-147	III				Ø147х60	1,62
КО-177Н-II-3**	з-177	II				Ø177х60	1,95
КО-83Н-8,4667-4*	з-83	90°	Немагнитная сталь			Ø83х60	0,87
КО-86Н-IV-4**	з-86	IV				Ø83х60	1,95
КО-102Н-IV-4*	з-102	IV				Ø99х60	1,1
* – основные контрольные образцы ** – дополнительные контрольные образцы Возможно изготовление под заказ образцов другого типоразмера и из других металлов и сплавов.

Основные технические характеристики контрольных образцов дефектов метрической резьбы
Наименование	Обозначение имитируемой резьбы по ГОСТ 24705-2004	Шаг имитируемой резьбы, мм	Материал образца	Глубина ИД, мм	Ширина ИД, мм	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
КО-20Н-1,5Т-3*	М20Х1,5	1,5	Сталь 40Х	0,3 0,5 1,0 2,0	Не более 0,1	Ø20х60	0,15
КО-20Н-2,5Т-3**	М20Х2,5	2,5				Ø20х60	0,15
КО-24Н-2Т-3**	М24Х2	2				Ø24х60	0,21
КО-30Н-3,5Т-3**	М30Х3,5	3,5				Ø30х60	0,23
КО-42Н-4,5Т-3**	М42Х4,5	4,5				Ø42х60	0,38
КО-48Н-5Т-3**	М48Х5	5				Ø48х60	0,44
КО-56Н-3Т-3*	М56Х3	3				Ø56х60	0,49
КО-56Н-5,5Т-3**	М56Х5,5	5,5				Ø56х60	0,52
КО-90Н-4Т-3*	М90Х4	4				Ø90х60	0,81
КО-100Н-6Т-3**	М100Х6	6				Ø100х60	1,21
КО-125Н-8Т-3**	М125Х8	8				Ø125х60	1,83

* – основные контрольные образцы
** – дополнительные контрольные образцы

Возможно изготовление под заказ образцов другого типоразмера и из других металлов и сплавов.

Основные технические характеристики контрольных образцов дефектов резьбы насосно-компрессорных труб
Наименование	Обозначение имитируемой резьбы	Шаг имитируемой резьбы, мм	Материал образца	Глубина ИД, мм	Ширина ИД, мм	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
КО-33Н-2,54Т-3**	НКТ-33	2,54 (треугол.)	Сталь 40Х	0,3 0,5 1,0 2,0	Не более 0,3	Ø33х60	0,22
КО-60Н-2,54Т-3*	НКТ-60	2,54 (треугол.)				Ø60х60	0,6
КО-73Н-4,233Тр-3**	Т-73	4,233 (трапец.)				Ø73х60	0,75
КО-90Н-3,175Т-3**	НКТ-90	3,175 (треугол.)				Ø90х60	0,8
КО-114Н-3,175Т-3**	НКТ-114	3,175 (треугол.)				Ø114х60	1,1
КО-114Н-5,08Тр-3*	Т-114	5,08 (трапец.)				Ø114х60	1,2

* – основные контрольные образцы
** – дополнительные контрольные образцы

Возможно изготовление под заказ образцов другого типоразмера и из других металлов и сплавов.

Контрольные образцы дефектов паяных соединений
	Назначение Контрольные образцы предназначены для проверки работоспособности и установки чувст-вительности вихретоковых дефектоскопов при контроле качества паяных и сварных соединений токопроводящих элементов. Отличительные особенности контрольные образцы представляют собой комплекты из двух или более образцов – монолитный медный образец требуемой формы, имитирующий идеальное соединение (100 %) и собранный из изолированных друг от друга проводников, имитирующий полностью непропаянное соединение (0 %); для каждого типоразмера контролируемого соединения предназначен свой комплект контрольных образцов.

Имитируемое соединение
Контрольный образец 100 %
Контрольный образец 0 %

Контрольные образцы в соответствии с требованиями руководств по неразрушающему контролю авиационной техники фирм Boeing и Airbus

Назначение

Контрольные образцы предназначены для проверки работоспособности, установки порога чувствительности и калибровки вихретоковых дефектоскопов при проведении контроля деталей авиационной техники фирм Boeing и Airbus.

Отличительные особенности

Контрольные образцы соответствуют требованиям руководств «Boeing 737 Nondestructive Test Manual» и «Airbus 318/319/320/321 Nondestructive Testing Manual».

Технические характеристики

Тип	Материал	Имитируемый дефект	Величина дефекта		Шерохо-ватость рабочей поверх-ности
Тип	Материал	Имитируемый дефект	Глубина	Раскрытие	Шерохо-ватость рабочей поверх-ности
СО-214.06 (аналог 29А032 и 2-835-01-9330)	ВТ9 σ = 0,5 МСм/м	Поверхностные трещины	0,2 мм 0,5 мм 1,0 мм	0,05 - 0,025 мм	Ra = 1,25 мкм
125	20ХМ, 30ХМ	Трещина, развивающаяся около отверстия со стороны, противоположной стороне контроля	0,85 мм	0,08 - 0,18 мм	Ra = 1,25 мкм
126	Д16Т σ = 17,5 МСм/м	Поверхностная трещина	0,38 - 0,51 мм	Не более 0,13 мм	Ra = 1,25 мкм
186A-F	Д16Т σ = 17,5 МСм/м	Трещины, развивающиеся около отверстия по всем направлениям	0,3 мм 0,5 мм 0,5 мм	Не более 0,13 мм	Ra = 1,25 мкм
NDT194B	Д16Т σ = 17,5 МСм/м	Трещины, развивающиеся около отверстий с внутренней стороны первого слоя	1 мм	0,08 - 0,18 мм	Ra = 1,25 мкм
NDT1085-xxx	Д16Т σ = 17,5 МСм/м	Подповерхностная трещина в первом слое на границе второго слоя	50% толщины первого слоя	Не более 0,18 мм	Ra = 1,25 мкм
NDT3021	40ХНМА	Трещины, развивающиеся около отверстия и на кромке	2,5 мм 1,3 мм	0,08 - 0,18 мм	Ra = 1,25 мкм
PN99N28207315000	В95 σ = 17,5 МСм/м	Поверхностные трещины около галтельного перехода	0,3 мм 0,5 мм	Не более 0,2 мм	Ra = 1,25 мкм

Контрольные образцы

Комплект мер моделей дефектов КММД 21

Отраслевые контрольные образцы

Контрольные образцы дефектов резьбы

Контрольные образцы дефектов паяных соединений

Контрольные образцы в соответствии с требованиями руководств по неразрушающему контролю авиационной техники фирм Boeing и Airbus

Всё для лабораторий

Опыт, который работает на результат

Прямые поставки от производителей

Гарантия и постгарантийная поддержка