В наличии!
      Лаборатория
Предлагаем со склада в Алматы (ссылки):
Главная \ Каталог \ Дефектоскопы \ Вихретоковые дефектоскопы (Россия) \ Контрольные образцы

Контрольные образцы

Комплект мер моделей дефектов КММД 21
Комплект мер моделей дефектов КММД 21

     Сертифицирован на территории Республики Казахстан № 7960

                                       Назначение 

     Комплект мер  моделей дефектов КММД-21 предназначен для проверки работоспособнос-ти, установки порога чувствительности, калибровки и поверки вихретоковых дефектоскопов. 
      Все образцы  из комплекта  КММД-21 представляют собой металлические бруски с нане-сенными на их поверхности искусственными дефектами (ИД) типа прорезь. Длина прорези соответствует ширине бруска. 
Искусственный дефект имитирует дефект типа протяженной поверхностной трещины.
Комплект мер моделей дефектов КММД 21 (2)
Комплект мер моделей дефектов КММД 21 (3)

Отличительные особенности
  • в комплект КММД-21 входят 5 групп мер дефектов, различающиеся между собой габаритными размерами, количеством и размером искусственных дефектов. Меры из различных групп предназначены для применения с вихретоковыми преобразователями различной локальности;
  • каждая группа включает в себя по 11 мер, различающихся между собой маркой используемого металла;
  • меры моделей дефектов укомплектованы диэлектрическими прокладками, имитирующими толщину диэлектрического покрытия (зазора);
  • меры СО-211С.хх полностью соответствует действующему европейскому   стандарту EN1711-2000 «Контроль неразрушающий сварных соединений. Вихретоковый контроль сварных соединений при комплексной оценке»;

Технические характеристики

Тип меры 
Эскиз меры

Габаритные размеры 
ДхШхТ

Глубина ИД, мм

Ширина ИД, мм

Количество диэлектрических прокладок

Толщина прокладок, мм

  СО-210.хх 

ff2b4cd3f21b0be4029c1eb4d39ba02b

70х20х4

0,2 
0,5 
1,0

Не более 0,1

5

0,1

  СО-211.хх 
  (СО-211С.хх) 

1aef3b8100dd8a7d6534545a0d0003e3

95х30х6

0,5 
1,0 
2,0

Не более 0,3 
(0,15±0,5)

4

0,2 (0,5)

  СО-212.хх 
  (СО-212С.хх) 

f940ae6525cabb42fef53b6610712843

135х50х7

0,5 
1,0 
2,0 
5,0

Не более 0,3 
(0,15±0,5)

4

0,5
    Возможно изготовление меры иной формы, размеров, с иным количеством и глубиной искусственных дефектов по  требованию заказчика.
Описание материалов мер 

Наименование меры

Марка металла

Электропроводность металла

СО-21y.01 (Fe)

Ст20

Не нормируется

СО-21y.02 (Al)

Д16Т

σ = 17,5 ±0,5 МСм/м

СО-21y.03 (Ti)

ОТ4-1

σ = 1 ±0,2 МСм/м

СО-21y.04 (Brass)

ЛМц58-2

σ = 8 ±0,5 МСм/м

СО-21y.05 (Al-Hc)

АК6

σ = 24,5 ±0,8 МСм/м

СО-21y.06 (Ti-Lc)

ВТ9

σ = 0,5 ±0,05 МСм/м

СО-21y.07 (Ti-Hc)

ВТ1-0

σ = 2,5 ±0,2 МСм/м

СО-21y.08 (Bronze)

БрАМц9-2

σ = 5,5 ±0,5 МСм/м

СО-21y.09 (SS-NFM)

12Х18Н10Т

Не нормируется

СО-21y.10 (SS-FM)

20Х13

Не нормируется

СО-21y.11 (Fe)

Ст45

Не нормируется

Примеры записи названия мер

     СО-210.03 (Ti), СО-211.01 (Fe), СО-212.03 (Al), СО-211С.09 (SS-NFM).

Отраслевые контрольные образцы
Отраслевые контрольные образцы

Отраслевые контрольные образцы (2)

 Отраслевые контрольные образцы (3)

     «ОСО-ВД» стандартный комплект (3 образца) 

Технические характеристики

Тип 

Материал 

Имитируемый дефект 

Величина дефекта 

Шероховатость рабочей поверхности 

Глубина

Раскрытие

ОСО-ВД-В1 (Al)

Д16Т σ = 17,5 МСм/м


Поверхностная трещина 

0,2 мм



Не более 
0,1 мм 


Ra = 1,25 мкм 

ОСО-ВД-В2 (Ti)

Титановый сплав 
σ = 1 МСм/м

0,5 мм

ОСО-ВД-В3 (Fe)

30ХГСНА

0,2 мм

ОСО-ВД-В4

ОСО-ВД-В4 
 
ОСО-ВД-В5 

Алюминиевый сплав 
σ = 8 МСм/м

0,2 мм

Алюминиевый сплав 
σ= 24 МСм/м

0,2 мм

СОП-НО-037 

СОП-НО-037

СОП-НО-038 
(СОП-НО-038 (ТПС))

Ст. 45

Поверхностная трещина на поверхности с большой шероховатостью

0,2 мм 
0,5 мм 
1,0 мм 
2,0 мм

Не более 
0,3 мм

Ra = 1,25 мкм

0,6 мм

Rz = 160 мкм

Ст. 20 

0,2 мм 
0,5 мм 
1,0 мм 
2,0 мм 

Не более 
0,3 мм

Ra = 1,25 мкм

0,6 мм 
(2,0 мм)

Rz=320 мкм

СОП-205

СОП-205

Д16Т σ = 17,5 МСм/м

Трещина во втором слое под бездефектным листом металла, развивающаяся от заклепки

Протяженность 7 мм, 
раскрытие не более 
0,1 мм 

Ra = 1,25 мкм

СОП-206

СОП-206

Литьевой алюминиевый сплав 
σ = 25 МСм/м

Трещина, развивающаяся со стороны, противоположной стороне контроля

Остаточная толщина металла 
6,0 мм 
4,0 мм 
2,0 мм

Раскрытие
не более 
0,5 мм

Ra = 1,25 мкм

СОП-207

СОП-207

Д16Т σ = 17,5 МСм/м

Трещина во втором слое под стыком листов металла

Протяженность 22мм, 
раскрытие 
не более 0,1 мм

Ra = 1,25 мкм

К1 №1 
(в соответст-вии с РД-13-03-2006) 

К1 №1 (в соответствии с РД-13-03-2006)

Сталь 40Х

Поверхностная трещина

0,1 мм 
0,2 мм 
0,5 мм 
1,0 мм

Не более 0,1 мм

Ra=1,25 мкм

К1 №2 
(в соответст-вии с РД-13-03-2006)

К1 №2 (в соответствии с РД-13-03-2006)

Сталь 40Х

Трещина на ребре

0,5 мм

Не более 0,1 мм

Ra=1,25 мкм

КО-1570

КО-1570

АК-6

Короткая поверхностная трещина на ровной и криволинейной поверхности

 

Протяженность 2 мм, 
Раскрытие 0,1 мм, 
Глубина 0,2 мм; 0,5 мм. 

Ra=1,25 мкм

Контрольные образцы дефектов резьбы
Контрольные образцы дефектов резьбы

                                       Назначение 

     Контрольные образцы предназначены для проверки работоспособности и установки поро-га чувствительности вихретоковых дефектоскопов, преобразователей для контроля резьбы.

Отличительные особенности
  • искусственные дефекты, типа прорезь, располагаются во впадине резьбы вдоль канавки;
  • во впадине имитируемой резьбы нанесены четыре искусственных дефекта, глубиной 0,3 мм; 0,5 мм; 1,0 мм и 2,0 мм;
  • искусственные дефекты располагаются по центру впадины резьбы на всем своем протяжении от начала до конца, за счет чего обеспечивается требуемая точность измерения глубины искусственных дефектов;
  • масса образцов минимально возможная (образцы полые внутри).

Основные технические характеристики контрольных
образцов дефектов резьбы

Наименование

Обозначение имитируемой 
резьбы

Профиль имитируемой резьбы 
по ГОСТ Р 50864-96

Материал образца

Глубина ИД, мм

Ширина ИД, мм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

КО-83Н-8,4667-3*

з-83

90°

Сталь 40Х

0,3 
0,5 
1,0 
2,0

Не более 0,3

Ø83х60

0,87

КО-86Н-IV-3**

з-86

IV

Ø83х60

0,87

КО-88Н-I-3**

з-88

I

Ø83х60

0,91

КО-102Н-IV-3*

з-102

IV

Ø99х60

1,1

КО-133Н-IV-3**

з-133

IV

Ø130х60 

1,43

КО-147Н-III-3**

з-147

III

Ø147х60 

1,62

КО-177Н-II-3** 

з-177

II

Ø177х60 

1,95

КО-83Н-8,4667-4*

з-83

90°

Немагнитная сталь

Ø83х60

0,87

КО-86Н-IV-4**

з-86

IV

Ø83х60 

1,95

КО-102Н-IV-4*

з-102

IV

Ø99х60 

1,1

 * – основные контрольные образцы
 ** – дополнительные контрольные образцы

 Возможно изготовление под заказ образцов другого типоразмера и из других металлов и сплавов.
Основные технические характеристики контрольных
образцов дефектов метрической резьбы

Наименование

Обозначение имитируемой резьбы по ГОСТ 24705-2004

Шаг имитируемой резьбы, мм

Материал образца

Глубина ИД, мм

Ширина ИД, мм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

КО-20Н-1,5Т-3*

М20Х1,5 

1,5 

Сталь 40Х 

0,3 
0,5 
1,0 
2,0

Не более 0,1

Ø20х60

0,15

КО-20Н-2,5Т-3**

М20Х2,5

2,5 

Ø20х60

0,15

КО-24Н-2Т-3**

М24Х2

2 

Ø24х60

0,21

КО-30Н-3,5Т-3**

М30Х3,5

3,5 

Ø30х60

0,23

КО-42Н-4,5Т-3**

М42Х4,5

4,5 

Ø42х60

0,38

КО-48Н-5Т-3**

М48Х5

5 

Ø48х60

0,44

КО-56Н-3Т-3*

М56Х3

3

Ø56х60

0,49

КО-56Н-5,5Т-3**

М56Х5,5

5,5

Ø56х60

0,52

КО-90Н-4Т-3*

М90Х4

4

Ø90х60

0,81

КО-100Н-6Т-3**

М100Х6

6

Ø100х60

1,21

КО-125Н-8Т-3**

М125Х8

8

Ø125х60

1,83

 * – основные контрольные образцы
 ** – дополнительные контрольные образцы

 Возможно изготовление под заказ образцов другого типоразмера и из других металлов и сплавов.
Основные технические характеристики контрольных образцов
дефектов резьбы насосно-компрессорных труб

Наименование

Обозначение имитируемой 

резьбы

Шаг имитируемой резьбы, мм

Материал образца

Глубина ИД, мм

Ширина ИД, мм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

КО-33Н-2,54Т-3** 

НКТ-33 

2,54 (треугол.) 

Сталь 40Х

0,3 
0,5 
1,0 
2,0

Не более 0,3

Ø33х60

0,22

КО-60Н-2,54Т-3*

НКТ-60 

2,54 (треугол.) 

Ø60х60

0,6

КО-73Н-4,233Тр-3**

Т-73 

4,233 (трапец.) 

Ø73х60

0,75

КО-90Н-3,175Т-3** 

НКТ-90 

3,175 (треугол.) 

Ø90х60 

0,8 

КО-114Н-3,175Т-3** 

НКТ-114 

3,175 (треугол.) 

Ø114х60 

1,1 

КО-114Н-5,08Тр-3* 

Т-114 

5,08 (трапец.) 

Ø114х60 

1,2 

 * – основные контрольные образцы
 ** – дополнительные контрольные образцы

 Возможно изготовление под заказ образцов другого типоразмера и из других металлов и сплавов.

Контрольные образцы дефектов паяных соединений
Контрольные образцы дефектов паяных соединений

                                       Назначение 

    Контрольные образцы предназначены для проверки работоспособности и установки чувст-вительности вихретоковых дефектоскопов при контроле качества паяных и сварных соединений токопроводящих элементов.

                     Отличительные особенности
  • контрольные образцы представляют собой комплекты из двух или более образцов – монолитный медный образец требуемой формы, имитирующий идеальное соединение (100 %) и собранный из изолированных друг от друга проводников, имитирующий полностью непропаянное соединение (0 %);
  • для каждого типоразмера контролируемого соединения предназначен свой комплект контрольных образцов.
Контрольные образцы дефектов паяных соединений (2)
Контрольные образцы дефектов паяных соединений (3)
Имитируемое соединение Имитируемое соединение 1 Имитируемое соединение 2 Имитируемое соединение 3 Имитируемое соединение 4
Контрольный образец
 100 %		 Контрольный образец 100% 1 Контрольный образец 100% 2 Контрольный образец 100% 3 Контрольный образец 100% 4
Контрольный образец
0 %		 Контрольный образец 0 % 1 Контрольный образец 0 % 2 Контрольный образец 0 % 3 Контрольный образец 0 % 4

Контрольные образцы в соответствии с требованиями руководств по неразрушающему контролю авиационной техники фирм Boeing и Airbus
Контрольные образцы в соответствии с требованиями руководств по неразрушающему контролю авиационной техники фирм Boeing и Airbus

                                       Назначение 

     Контрольные образцы предназначены для проверки работоспособности, установки порога чувствительности и калибровки вихретоковых дефектоскопов при проведении контроля деталей авиационной техники фирм Boeing и Airbus.

 

                     Отличительные особенности

 

     Контрольные образцы соответствуют требованиям руководств «Boeing 737 Nondestructive Test Manual» и «Airbus 318/319/320/321 Nondestructive Testing Manual».

 

Технические характеристики
Тип
Материал
 Имитируемый 
дефект		 Величина
дефекта 		 Шерохо-ватость
рабочей поверх-ности 
Глубина
Раскрытие

СО-214.06
(аналог 29А032
и 2-835-01-9330)

СО-214.06 

 ВТ9 σ = 0,5 
МСм/м		 Поверхностные 
трещины 		 0,2 мм
0,5 мм
1,0 мм		 0,05 - 0,025 мм Ra = 1,25 мкм

125

СО-215

 20ХМ, 30ХМ Трещина, развивающаяся около отверстия со стороны, противоположной стороне контроля  0,85 мм 0,08 - 0,18 мм Ra = 1,25 мкм

126

СО-126

 Д16Т σ = 17,5
МСм/м		 Поверхностная
трещина 		 0,38 - 0,51 мм  Не более 0,13 мм Ra = 1,25 мкм

186A-F

186A-F

 Д16Т σ = 17,5
МСм/м		 Трещины, развивающиеся около отверстия по всем направлениям  0,3 мм
0,5 мм
0,5 мм		 Не более 0,13 мм Ra = 1,25 мкм

NDT194B

NDT194B

 Д16Т σ = 17,5
МСм/м		 Трещины, развивающиеся около отверстий с внутренней стороны первого слоя  1 мм 0,08 - 0,18 мм Ra = 1,25 мкм

NDT1085-xxx

NDT1085-xxx

 Д16Т σ = 17,5
МСм/м		 Подповерхностная трещина в первом слое на границе второго слоя  50% толщины
первого слоя		 Не более 0,18 мм Ra = 1,25 мкм

NDT3021

NDT3021

 40ХНМА Трещины, развивающиеся около отверстия и на кромке  2,5 мм
1,3 мм		 0,08 - 0,18 мм Ra = 1,25 мкм

PN99N28207315000

PN99N28207315000

 В95 σ = 17,5
МСм/м		 Поверхностные трещины около галтельного перехода  0,3 мм
0,5 мм		 Не более 0,2 мм Ra = 1,25 мкм