Вихретоковые дефектоскопы

Константа ВД1

ГОСТ Р ИСО 15549-2009 
ГОСТ Р ИСО 12718-2009 
ГОСТ 24289-80

Сертифицирован на территории Республики Казахстан № 7957

• широкий набор преобразователей позволяет решать большинство задач вихретоковой дефектоскопии;
• наличие статического и динамического режимов контроля;
• возможность контроля через неравномерно распределенные защитные покрытия (лакокрасочные и др.) и загрязнения обеспечивается отстройкой от влияния зазора;
• не требуется перенастройка прибора дефектоскопистом высокого уровня при смене объекта контроля, т.к. при смене преобразователя прибор настраивается автоматически по данным, хранимым в самом преобразователе;
• защита от истирания чувствительного элемента преобразователя обеспечивается сменными защитными колпачками;
• аналоговая шкала для оперативного обнаружения дефекта и цифровая индикация для оценки глубины трещин;
• индикация превышения порога: световая на преобразователе, звуковая многотональная в блоке обработки информации и в головных телефонах;
• высокая чувствительность преобразователей обеспечивается встроенной в них электроникой;
• возможность сохранения результатов контроля в памяти прибора с последующей передачей в ПК по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta - DATA».

* Зависит от характеристик контролируемого материала и типа преобразователя.

* Образец, на котором производится поверка преобразователя. 

A – диапазон изменения зазора, при котором обеспечиваются заявленные метрологические характеристики. 
B – диапазон величины зазора, через который возможно обнаружить дефект, при условии равномерности величины зазора. 
¹⁾ – наличие кнопки «НОЛЬ» на корпусе преобразователя. 
²⁾ – предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерений глубины поверхностных трещин ±(0,15Т+0,1) мм. 
³⁾ – предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерений глубины поверхностных трещин ±(0,15Т+0,2) мм. 
⁴⁾ – допускается использовать образец СО-212.01 (Fe). 

Комплект для контроля замковой резьбы
бурового оборудования

                                    Назначение

                               Принцип действия

     Комплект состоит из первичного преобразователя, механического сканирующего приспо-собления (сканера), блока обработки и отображения информации, дополнительных преобразователей и контрольных образцов.

     Сканер закрепляется на торце трубы, удерживаясь за внутреннее отверстие. Преобразо-ватель устанавливается на резьбу. Оператор вращает рукоятку сканера рукой, при этом преобразователь прокатывается по ручейку над впадиной резьбы. При проведении контроля первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

     При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигна-лизация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

     Сканирование внутренней резьбы производится ручным способом. Преобразователь зак-репляется на каретке, которая прокатывается оператором по ручейку резьбы. Каретка обеспечивает постоянный зазор между преобразователем и резьбой, исключающий истирание и повреждение преобразователя. С применением ручного преобразователя и каретки, помимо контроля внутренней резьбы, возможен ручной контроль наружной резьбы.

     Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от загряз-нений и смазки. Допускаемая толщина загрязнений и смазки до 1,0 мм.

      Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием загряз-нения и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

     Контроль разгрузочной канавки и галтельных переходов производится высоколокальным преобразователем карандашного типа.

     Для контроля  тела  бурильной  трубы, выборок  под ключ и сварных швов приварных замков производится преобразователем карандашного типа для грубых поверхностей.

      Метрологические  характеристики  прибора  и каждого преобразователя подтверждаются на контрольных образцах.

• один комплект для контроля любой замковой резьбы с углом профиля 60°;
• быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
• не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;
• не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 1,0 мм;
• отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;
• настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
• измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;
• нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
• контроль как наружной резьбы (сканером), так и внутренней резьбы (вручную);
• контроль разгрузочных канавок высоколокальным преобразователем;
• контроль тела трубы, сварного шва, выборок под ключ.

Комплект поставки

• блок обработки и отображения информации - дефектоскоп «Константа ВД1»;
• руководство по эксплуатации;
• методика поверки;
• сканера типа «Паук», в составе:
• устройство позиционирования и перемещения;
• устройство крепления сканера на трубу с диаметром внутреннего отверстия от 16 до 45 мм;
• устройство крепления сканера на трубу с диаметром внутреннего отверстия от 35 до 105 мм;
• каретка для удержания преобразователя на резьбе;
• вихретоковый преобразователь к сканеру типа «Паук» для контроля резьбы ферромагнитных или немагнитных объектов (по требованию заказчика на выбор);
• руководство по эксплуатации сканера с методикой контроля;
• преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe с кареткой ККЗ-4 (для ручного контроля наружной и внутренней резьбы);
• паспорт на преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe и каретку ККЗ-4;
• контрольный образец КО-102Н-IV-3 (для проверки настройки преобразователя для контроля резьбы из ферромагнитной стали) или КО-102Н-IV-4 (для проверки настройки преобразователя для контроля резьбы из немагнитной нержавеющей стали);
• паспорт на контрольный образец КО-102Н-IV-3 или КО-102Н-IV-4;
• вихретоковый преобразователь ПФ-ОН-4-Fe (для контроля разгрузочной канавки, галтельных переходов);
• сменные защитные колпачки для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe (4 шт);
• контрольный образец СО-210.01 (Fe) (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Fe);
• паспорт на контрольный образец СО-210.01 (Fe);
• аккумуляторы ААА (4 шт);
• зарядное устройство;
• головные телефоны;
• кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
• компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
• упаковка.

Дополнительно могут быть поставлены

• преобразователь для сканера типа «Паук» для контроля немагнитной нержавеющей стали;
• преобразователь для сканера типа «Паук» для контроля ферромагнитной стали;
• преобразователь ПФ-Р4-1х3-SS-NFM;
• преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe;
• каретка ККЗ-4;
• сканеры типа «Скоба» на различные диаметры:
• ССН-25-50;
• ССН-45-90;
• ССН-70-140;
• ССН-105-210;
• запасные преобразователи и преобразователи других типов, представленных в каталоге;
• контрольный образец из нержавеющей немагнитной стали КО-102Н-IV-4;
• контрольные образцы других типоразмеров резьбы: КО-86Н-IV-3, КО-133Н-IV-3, КО-88Н-I-3, КО-102Н-IV-4;
• контрольные образцы замковой резьбы других типоразмеров из ферромагнитной и нержавеющей немагнитной стали;
• сканеры для контроля внутренней резьбы;
• преобразователь ПФ-ОН-14-Fe, (для контроля тела бурильной трубы, радиусных переходов, сварного шва);
• контрольный образец СО-211.01 (Fe) (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-14-Fe).

Комплект для контроля резьбы
насосно-компрессорного оборудования

                                    Назначение

                               Принцип действия

     Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

     Каретка с  преобразователем  закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

     Сканирование резьбы  допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм.

     Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

     Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использо-ванием высоколокального преобразователя.

      Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.

• два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с  любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм;
• быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
• не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;
• не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,2 мм;
• отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;
• настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
• измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;
• нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
• контроль как наружной, так и внутренней резьбы.

Комплект поставки

• блок обработки информации – дефектоскоп «Константа ВД1»;
• руководство по эксплуатации;
• методика поверки;
• преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-1;
• паспорт на преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe и каретку ККТ-1;
• преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-2;
• паспорт на преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe и каретку ККТ-2;
• сканер типа «Скоба» ССН-25-50 для резьбы диаметром от 25 мм до 50 мм с паспортом;
• сканер типа «Скоба» ССН-45-90 для резьбы диаметром от 45 мм до 90 мм с паспортом;
• сканер типа «Скоба» ССН 70-140 для резьбы диаметром от 70 мм до 140 мм с паспортом;
• сканер типа «Скоба» ССН 105-210 для резьбы диаметром от 105 мм до 210 мм с паспортом;
• контрольный образец КО-56Н-3Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р1-0,5х3-Fe);
• паспорт на контрольный образец КО-56Н-3Т-3;
• контрольный образец КО-90Н-4Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р2-0,5х3-Fe);
• паспорт на контрольный образец КО-90Н-4Т-3;
• вихретоковый преобразователь ПФ-ОН-4-Fe (для контроля галтельных переходов);
• сменные защитные колпачки для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe (4 шт.);
• контрольный образец СО-210.01 (Fe) 3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Fe);
• паспорт на контрольный образец СО-210.01 (Fe);
• аккумуляторы ААА (4 шт);
• зарядное устройство;
• головные телефоны;
• кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
• компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
• кейс для хранения и переноски.

Дополнительно могут быть поставлены

• запасные преобразователи, каретки и преобразователи других типов, представленных в каталоге;
• контрольные образцы основной группы: КО-20Н-1,5Т-3;
• контрольные образцы дополнительной группы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
• комплект контрольных образцов дополнительной группы, включающий в себя образцы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
• сканеры для контроля внутренней резьбы, аналогичные сканерам типа «Скоба».

Константа ВД1 Авиационный

     Методические рекомендации  по применению прибора «КОНСТАНТА ВД1» в Гражданской авиации

     Методика вихретокового контроля зубчатой ленты хвостовой балки вертолета типа Ми-2 с применением дефектоскопа «КОНСТАНТА ВД1» № 137-30.01.09 Ми-2-ВТК-2

     Комплект поставки стандартного авиационного набора

• блок обработки информации;
• преобразователи ПФ-ОН-4-Al, ПФ-ОН-4-Ti, ПФ-ОН-4-Fe, ПФ-Г1-4-Al, сменные защитные колпачки (по 4 шт. к каждому преобразователю);
• методические рекомендации по применению прибора «КОНСТАНТА ВД1» в Гражданской авиации (поставляются одни на предприятие);
• аккумуляторы ААА (4 шт.);
• зарядное устройство;
• головные телефоны;
• кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
• компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
• руководство по эксплуатации;
• методика поверки;
• кейс для хранения и транспортировки.

     Комплект поставки для контроля вертолетов Ми-2

• блок обработки информации;
• преобразователь ПФ-ОН-4-Al, сменные защитные колпачки – 4 шт.;
• преобразователь ПФ-С1Э-6-Аl, сменные защитные колпачки – 2 шт.;
• методические рекомендации по применению при-бора «КОНСТАНТА ВД1» в Гражданской авиации (поставляются одни на предприятие);
• методика вихретокового контроля зубчатой ленты хвостовой балки вертолета типа Ми-2. № 137-26.09.08 Ми-2-ВТК-1 (поставляется одна на предприятие);
• аккумуляторы ААА (4 шт.);
• зарядное устройство;
• головные телефоны;
• кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
• компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
• руководство по эксплуатации;
• методика поверки;
• кейс для хранения и транспортировки.

Константа ВД1 для контроля паяных соединений

                                     Назначение

                       Отличительные особенности

• экранированный чувствительный элемент (нет влияния деталей контролируемого изделия, расположенных рядом);
• типы обнаруживаемых дефектов: непропай, пустоты, скопление шлака и загрязнений в припое соединения, несоответствие электропроводности мате-риала спаиваемых проводников образцу;
• преобразователи экранного типа (с одной стороны преобразователя – обмотка возбуждения, с другой – приемная обмотка) способны обнаруживать как поверхностные дефекты, так и дефекты, располагающиеся в толще соединения;
• два типоразмера преобразователей с регулировкой расстояния между катушками, для контроля соединений различного размера;
• возможность подключения преобразователей иных конструкций и типоразмеров для решения широкого круга задач;
• удобная калибровка прибора и индикация результата контроля в процентах;
• звуковая индикация недопустимого уровня дефекта;
• высокая чувствительность преобразователей обеспечивается встроенной в них электроникой;
• возможность сохранения результатов контроля в памяти прибора с последующей передачей в ПК по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-DATA».

Технические характеристики дефектоскопа

Комплект поставки

• блок обработки информации;
• преобразователи ПА-ПС-100э-Cu, ПА-ПС-60э-Cu;
• аккумуляторы ААА (4 шт.);
• зарядное устройство;
• кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
• компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
• руководство по эксплуатации;
• кейс для хранения и транспортировки.

Дополнительно могут быть поставлены

• Наборы контрольных образцов, блок питания от сети 220 В.

ОК-объект контроля.

Основные технические характеристики контрольных образцов

     Комплект представляет собой пару контрольных образцов – монолитный медный образец требуемой формы, имити-рующий идеальное соединение (100%) и собранный из изолированных друг от друга элементарных проводников образец, имитирующий полностью не пропаянное соединение (0%). 
      Для каждого типоразмера контролируемого соединения предназначена своя пара контрольных образцов.

Константа КС

• преобразователи экранного типа (с одной стороны преобразователя – обмотка возбуждения, с другой – приемная обмотка) способны обнаруживать как поверхностные дефекты, так и дефекты, располагающиеся в толще соединения;
• два типоразмера преобразователей с регулировкой расстояния между катушками, для контроля соединений различного размера;
• возможность подключения преобразователей иных конструкций и типоразмеров для решения широкого круга задач;
• удобная калибровка прибора и индикация результата контроля в процентах;
• звуковая индикация недопустимого уровня дефекта;
• высокая чувствительность преобразователей обеспечивается встроенной в них электроникой;
• возможность сохранения результатов контроля в памяти прибора с последующей передачей в ПК по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-DATA».

*Определяется погрешностью контрольных образцов

Основные технические характеристики контрольных образцов

     Комплект представляет  собой  пару контрольных образцов – монолитный медный образец требуемой формы, имити-рующий идеальное соединение (100%)  и собранный из изолированных друг от друга элементарных проводников образец, имитирующий полностью не пропаянное соединение 0%. 
     Для каждого типоразмера контролируемого соединения предназначена своя пара контрольных образцов.