Вибропитатели

Питатель лабораторный ПГ 1

                            Характеристики и описание

     Питатель  лабораторный  с горизонтальным лотком ПГ 1 (вибропитатель) предназначен для непрерывной равномерной регулируемой подачи сыпучих материалов.

     Вибропитатель – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных от-раслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической.

Технические характеристики

     Основными составными частями лабораторного питателя являются: лоток с якорем - подвижная часть; корпус с па-нелью управления, бункер и катушка с сердечником - неподвижная часть.

     Подвижная часть лабораторного питателя установлена на неподвижной через рессоры. В установленном на корпусе бункере смонтирована шиберная заслонка, предназначенная для регулирования размера выпускной щели. Бункер - легкосъемный, пристегивается к корпусу четырьмя пружинными защелками.
      Установленный в корпусе блок управления, состоящий из якоря и катушки, предназначен для регулирования работы вибровозбудителя. Ось якоря расположена под углом к горизонту, что обеспечивает оптимальные условия для транспортировки материала по лотку.

       Запрессованный в корпус патрубок предназначен для разгрузки сходящего с лотка потока материала. Снизу к корпу-су прикреплена стальная плита с резиновыми амортизаторами, предназначенная для обеспечения устойчивости питателя во время работы.

     При включении питателя переменный ток протекает по обмотке катушки вибровозбудителя; возникающее при этом переменное электромагнитное поле воздействует на якорь. В результате якорь совершает возвратно-поступательные движения, изгибая рессоры и возвращаясь в исходное положение. Колебания якоря передаются связанному с ним горизонтально расположенному лотку. Засыпанный в бункер материал через шибер попадает на лоток, перемещается по нему и разгружается  через патрубок.  Производительность питателя лабораторного можно регулировать двумя способами: регулировкой положения шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка.

Панель управления, латчер и разгрузочный патрубок питателя	Грохот ГР 50 с Питателем ПГ 1	Истиратель ИД 200 с приемной емкостью 10 л, Питателем ПГ 1 и МПУ 3

        Любые сухие сыпучие  смеси: ферросплавы, руды, пластик, металлические  порошки и  полимерные вещества.

• Загрузочный бункер с крышкой и лоток изготовлены из нержавеющей стали;
• Возможность регулировки производительности питателя двумя способами:
• регулировкой амплитуды колебаний лотка за счет изменения силы тока, протекающего по катушке;
• изменением толщины слоя материала на лотке, регулировкой положения шиберной заслонки.
• Оснащение питателя резиновыми амортизаторами для обеспечения устойчивости во время работы.
• Оснащение питателя резиновыми амортизаторами для обеспечения устойчивости во время работы;
• Применение питателей ПГ1 обеспечивает:
• Максимальную производительность дробилок и истирателей;
• Увеличение эффективности рассева грохотов;
• Минимальное влияние человеческого фактора на процесс дробления, измельчения или рассева;
• Повешение ресурса просеивающих поверхностей сит грохота;
• Снижение трудозатрат при эксплуатации оборудования;
• Снижение уровня пыления при загрузке материала.

Питатель лабораторный ПГ 2

                            Характеристики и описание

      Питатель лабораторный с горизонтальным лотком ПГ 2 (вибропитатель) предназначен для непрерывной равномерной регулируемой подачи сыпучих материалов.

     Вибропитатель – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической.

Технические характеристик 

    Основными составными частями питателя лабораторного являются: лоток с якорем - под-вижная часть; корпус с панелью управления, бункер и катушка с сердечником - неподвижная часть.

     Подвижная часть установлена на неподвижной через рессоры. В установленном на корпусе бункере смонтирована шиберная заслонка, предназначенная для регулирования размера выпускной щели. Бункер - легкосъемный, пристегивается к корпусу четырьмя пружинными защелками.
     Установленный в корпусе блок управления, состоящий из якоря и катушки, предназначен для регулирования работы вибровозбудителя. Ось якоря расположена под углом к горизонту, что обеспечивает оптимальные условия для транспортировки материала по лотку.

     Запрессованный в корпус патрубок предназначен для разгрузки сходящего с лотка потока материала. Снизу к корпусу прикреплена стальная плита с резиновыми амортизаторами, предназначенная для обеспечения устойчивости питателя во время работы.

     При включении питателя переменный ток протекает по обмотке катушки вибровозбудителя; возникающее при этом переменное электромагнитное поле воздействует на якорь. В результате якорь совершает возвратно-поступательные движения, изгибая рессоры и возвращаясь в исходное положение. Колебания якоря передаются связанному с ним горизонтально расположенному лотку. Засыпанный в бункер материал через шибер попадает на лоток, перемещается по нему и разгружается  через патрубок.

    Производительность питателя лабораторного можно регулировать двумя способами: регулировкой положения шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка. 

         Любые сухие сыпучие  смеси: ферросплавы, руды, пластик, металлические  порошки и  полимерные вещества.

• Загрузочный бункер с крышкой и лоток изготовлены из нержавеющей стали;
• Возможность регулировки производительности питателя двумя способами:
• регулировкой амплитуды колебаний лотка за счет изменения силы тока, протекающего по катушке;
• изменением толщины слоя материала на лотке, регулировкой положения шиберной заслонки.
• Оснащение питателя резиновыми амортизаторами для обеспечения устойчивости во время работы.
• Применение питателей ПГ 2 обеспечивает:
• Максимальную производительность дробилок и истирателей;
• Увеличение эффективности рассева грохотов;
• Минимальное влияние человеческого фактора на процесс дробления, измельчения или рассева;
• Повешение ресурса просеивающих поверхностей сит грохота;
• Снижение трудозатрат при эксплуатации оборудования;
• Снижение уровня пыления при загрузке материала.