Холодные ретортные печи до 2400 °C
|
| VHT 8/18-GR - VHT 500/18-KE |
 VHT 8/18-KE с волокнистой изоляцией и нагревательными элементами из дисилицида молибдена |
Компактные печи типа VHT разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым, молибденовым, вольфрамовым нагревом или нагревом дисилицидом молибдена MoSi2. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.
В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащенные соответствующими устройствами для работы с H2 печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.
Альтернативные концепции нагрева
В основном для различных рабочих температур предлагаются следующие варианты моделей:
VHT ../GR с графитовой изоляцией и нагревом
- Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом
- Tмакс 1800 °C или 2200 °C (2400 °C в качестве дополнительного оборудования)
- В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-4 мбар
- Изоляция графитовым войлоком
VHT ../MO или ../W с молибденовым или вольфрамовым нагревом
- Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом
- Тмакс 1200 °C, 1600 °C или 1800 °C (см. таблицу)
- В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 5 x 10-5 мбар
- Изоляция из молибденовой или вольфрамовой листовой стали
VHT ../KE с волокнистой изоляцией и нагревом с помощью нагревательных элементов из дисилицида молибдена
- Применима для процессов под защитными и реакционными газами, на воздухе или под вакуумом
- Tмакс 1800 °C
- В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-2 мбар (до 1300 °C)
- Изоляция волокном из оксида алюминия
|
 VHT 500/22-GR H2 с технологическим загрузочным бункером из ХВУ для работы с водородом |
 Тепловая обработка медных стержней в водороде в печи VHT 08/16 MO |
|
| Стандартное исполнение для всех моделей |
 Графитовый нагревательный элемент |
Базовое исполнение
- Стандартные размеры пространства печи 8 - 500 л
- Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения
- Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
- Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
- Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения
- Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры
- Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
- ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7" для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов
- Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2
- Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
- Ручная подача технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода
- Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
- Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.)
- Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
- Манометр для визуального контроля уровня давления
Дополнительное оснащение
- Tмакс 2400 °C
- Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 08)
- Подача газа вручную для второго технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
- Технологический загрузочный бункер из молибдена, вольфрама или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы выводятся из печи и во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа.
- Термоэлемент для садки с индикатором
- Измерение температур для моделей 2200 °C посредством пирометра и термоэлемента типа S с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40)
- Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в вакууме до 10-2 мбар
- Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в вакууме до 10-5 мбар, включая электрический датчик давления и форвакуумный насос (только для VHT…/MO)
- Другие вакуумные насосы по запросу
- Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
|
 Молибденовый нагревательный элемент |
 Вольфрамовый нагревательный элемент |
 Изоляция из керамического волокна |
- Пакет автоматики, включающий графическую сенсорную панель H 3700
- Графическая сенсорная панель 12" H 3700
- Ввод всех данных процесса, таких как температура, скорость нагрева, подача газа, вакуум
- Визуализация всех данных процесса на одном экране
- Автоматическая подача технологического газа (N2, аргон или формовочный газ) с регулированием расхода
- Управляемый программой байпас для наполнения или затопления резервуаров технологическим газом
- Автоматические предварительная и завершающая программы, включая проверку герметичности для безопасной эксплуатации печи
- Автоматически регулируемое выпускное отверстие с сильфонным клапаном и перепускным клапаном (20 мбар)
- Датчик давления для абсолютного и относительного давления
- Регулятор массового расхода MFC для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
- Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
- ПК-управление с помощью NCC, соответствующие возможности документации и привязки к компьютерной сети заказчика
|
|
Оснащение пакетом для H2 для процессов под водородом и другими горючими газами |
 VHT 40/16MO H2 |
Печи с комплектом для H2 можно использовать для процессов под водородом или другими горючими газами. Установки для этих сфер применения дополнительно оборудуются обязательными устройствами безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Печи управляются при помощи системы управления, не дающей погрешности (S7-300F/система управления с устройством безопасности).
- Сертифицированная концепция безопасности
- Пакет автоматики (см. пункт «Дополнительное оснащение» выше)
- Резервные клапаны для впуска водорода
- Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
- Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
- Аварийный резервуар с контролируемым давлением, оснащенный автоматически открывающимся электромагнитным клапаном
- Факел отработанного газа (электрический или газовый) для дожигания H2
- Атмосферный режим: подача H2 при регулируемом избыточном давлении (50 мбар относит.) в технологический резервуар начиная с комнатной температуры
Дополнительное оснащение
- Работа при парциальном давлении: подача H2 при регулируемом низком давлении (парциальное давление) в технологическом резервуаре при температуре пространства печи выше 750 °C
- Реторта в технологическом резервуаре для выжигания и спекания
|
 VHT 40/22 GR с дверью, поднимаемой приводом, и передней рамой для присоединения перчаточного бокса |
 |
 |
 |
| Одноступенчатый пластинчатый насос для термической обработки в низком вакууме до 20 мбар |
Двухступенчатый пластинчатый насос для термической обработки в вакууме до 10-2 мбар |
Насосный стенд с турбомолекулярным насосом и форвакуумным насосомдля тепловой обработки в вакууме до 10-5 мбар |
|
|
|
|
|
VHT ...-../GR |
VHT ...-../MO |
VHT ...-18/W |
VHT ...-18/KE |
| T макс |
1800 °C или 2200 °C |
1200 °C или 1600 °C |
1800 °C |
1800 °C |
| Защитный газ |
√ |
√ |
√ |
√ |
| Воздух/Кислород |
до 350 °C |
- |
- |
√ |
| Водород |
√3 |
√3 |
√3 |
√1,3 |
| Низкий, средний вакуум (>10-3 мбар) |
√ |
√ |
√ |
√2 |
Высокий вакуум (<10-3 мбар) |
- |
√ |
√ |
√2 |
| Изол. нагреватель |
Графит |
Молибден |
Вольфрам |
MoSi2 |
| Материал изоляции |
графитовый войлок |
Молибден |
Вольфрам/Молибден |
керамическое волокно |
¹до 1400 °C ²в зависимости от T макс 3только с пакетом безопасности для горючих защитных и реакционных газов |
|
|
| Модель |
Внутренние размеры технологического загрузочного бункера (мм) |
Объем (л) |
| Ш |
Г |
В |
| VHT 8/.. |
120 |
210 |
150 |
3,5 |
| VHT 40/.. |
250 |
430 |
250 |
25,0 |
| VHT 70/.. |
325 |
475 |
325 |
50,0 |
| VHT 100/.. |
425 |
500 |
425 |
90,0 |
| VHT 250/.. |
575 |
700 |
575 |
230,0 |
| VHT 500/.. |
725 |
850 |
725 |
445,0 |
|
|
| Модель |
Внутренние размеры (мм) |
Объем (л) |
Макс. загрузка печи (кг) |
Внешние размеры (мм) |
Теплопроизводительность4 |
| ш |
г |
в |
Ш |
Г |
В |
Графит |
Молибден |
Вольфрам |
керамическое волокно
|
| VHT 8/.. |
170 |
240 |
200 |
8 |
5 |
1250 (800)¹ |
1100 |
2000 |
27 |
19/34³ |
50 |
12 |
| VHT 40/.. |
300 |
450 |
300 |
40 |
30 |
1600 |
2100 |
2300 |
83/103² |
54/100³ |
134 |
30 |
| VHT 70/.. |
375 |
500 |
375 |
70 |
50 |
1700 |
2500 |
2400 |
105/125² |
70/130³ |
160 |
55 |
| VHT 100/.. |
450 |
550 |
450 |
100 |
75 |
1900 |
2600 |
2500 |
131/155² |
90/165³ |
210 |
85 |
| VHT 250/.. |
600 |
750 |
600 |
250 |
175 |
2300 |
2800 |
2800 |
180/210² |
125/220³ |
по заказу |
по заказу |
| VHT 500/.. |
750 |
900 |
750 |
500 |
350 |
2500 |
3200 |
3000 |
220/260² |
по заказу |
по заказу |
по заказу |
¹При снятом блоке распределительного устройства ²1800 °C/2200 °C ³1200 °C/1600 °C 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выш |
|