База данных протоколов измельчения: детали

Выход: 97г

Выход: 95 г

Выход: 96 г

В нашем первом измельчений, мы измельчили половину образца с зазором — 0,3 мм. Таким образом, все частицы будут измельчены в одной размерности до < 0,3 мм. Возможно, что после измельчения могут быть найдены частицы с длиной > 0,5 мм.

Полное количество образца было измельчено в течение 3 минут. Измельчающие диски и зазор загрязнены только электростатический заряженной пылью, которую можно легко удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Для определения текущего размера частиц, мы использовали Вибрационный грохот ANALYSETTE 3 с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 400 мкм и 315 мкм.

Были определены следующие фракции: 39,7 % > 400 мкм; 14,8 % образца в нужном диапазоне размерности от 315 до 400 мкм и 45,5 % < 315 мкм.

Из-за большого количества частиц > 400 мкм, мы рекомендуем установить меньший зазор (например, 0,2 мм — см. Результат 2).

Не наблюдается значительного увеличения скорости измельчения образца с установленным зазором — 0,2 мм. Измельчающая камера была пуста через 3 минуты.

Внутри измельчающей камеры осталась только электростатический заряженная пыль. По-прежнему возможно измельчение больших количеств образца.

Следующие фракции были определены путём просеивания: 15,3 % использованного образца > 400 мкм; 11,8 % образца находится в нужном диапазоне размерности от 315 до 400 мкм и 72,9 % образца прошло тестовое сито с размером ячеек сетки — 315 мкм.

Для того чтобы оптимизировать выход частиц в нужном диапазоне, образец можно измельчить установив более широкий зазор (например, 0,4–0,5 мм) и отделить мелко измельчённые частицы (например, просеиванием или отсеиванием). Затем крупную фракцию можно подать ещё раз. Измельчая образец порциями, можно достичь выхода измельчённого образца до 30 % в нужном диапазоне размерности (315–400 мкм).

Образец, который был измельчён Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 Модель I в первом измельчений был помещён в жидкий азот для придания хрупкости. После того, как образец был охлаждён в течение 1 минуты, он загружен был ложкой в подающую воронку Дисковой мельницы PULVERISETTE 13.

В течение 4–5 минут, весь образец был измельчён. Бóльшая часть образца измельчена до конечной тонкости < 1,5 мм. Поскольку на измельчающих дисках практически нет остатков, даже бóльшие количества образца должны быть измельчены.

Кроме того, установкой меньшего зазора можно достичь ещё лучших результатов измельчения.

Начальный размер использованного образца бентонита меньше 3 см. Этот размер слишком большой, для постоянной подачи образца (требуется < 2 см). Транспортировку образца необходимо регулировать длинным карандашом, когда воронка будет забиваться.

Образец подавался непрерывно с умеренной скоростью. Несколько раз необходимо было поправлять застрявшие частицы (частицы > 2 см) внутри подающей воронки. 

Если необходимо подать бóльшие количества, то можно более крупные частицы предварительно измельчить до размера < 9 мм Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1. Затем образец попадёт прямо в подающую воронку Дисковой мельницы PULVERISETTE 13, когда обе мельницы будут установлены на монтажной стойке (опционально).

Через 160 секунд, измельчающая камера была пустой. Весь образец был измельчён в одной размерности до тонкости < 0,5 мм. В зависимости от хрупкости образца длина и ширина частиц могут быть значительно больше. Только очень ограниченное количество измельчённых частиц будет показывать длину — 2 мм.

Чтобы определить тонкость, мы просеяли определённое количество образца нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 2 мм. 100 % образца прошло тестовое сито.

После измельчения, можно вычистить кисточкой около 8 ±3 г образца (в зависимости от физических свойств образца) из камеры измельчения. Остатки этого использованного образца, заряженные электростатическим зарядом, слегка прилипли к корпусу мельницы или в сыпучем виде лежат на неподвижном измельчающем диске.

Мы хотели бы упомянуть, что для измельчения различных образцов предоставляемых нашими клиентами, мы используем в нашей прикладной лаборатории, также дисковую мельницу, корпус которой не покрыт пластиком (Дисковая мельница, корпус которой покрыт пластиком поставляется по заказу, когда следует избежать контакта с металлом при измельчении). Для этого, пожалуйста, смотрите на нашем сайте, данные о химическом составе аксессуаров для измельчения, чтобы проверить, какие следы находятся в составе измельчённого образца.

Также был проведен второй процесс измельчения за тоже время, с использованием измельчающих дисков, сделанных из закаленной стали (по запросу).

Для этого процесса измельчения использовался предварительно измельчённый образец в первом измельчении (см. Результат 1 — измельчение Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 Модель I). Образцу предварительно снова была придана хрупкость жидким азотом.

После подачи только 15 г образца, звук измельчения указал на то, что битум начал плавиться между дисками.

Измельчение было прервано через 60 секунд.

Полное количество образца было подано и измельчено в течение 4 минут. Немного частиц показали максимальную длину до 3 см. Эти частицы могут забить подающую воронку. Для постоянной подачи частиц без помех, мы рекомендуем использовать только частицы размером < 2 см.

В данном измельчении проблем с подачей образца не было, поддержка подачи с помощью кисточки не потребовалась.

Из-за того, что немного пыли вышло из подающей воронки, мы установили трубу пылесоса рядом с мельницей.

В течение 4 минут, весь образец был измельчён. Образец в основном электростатический заряженный остался внутри камеры измельчения. Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Чтобы определить достигнутую тонкость, мы просеяли определённое количество измельчённого образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 90 мкм. Уже 90 % измельчённого материала может пройти тестовое сито.

Даже при низкой скорости подачи (44 г образца в течение 5 минут), используемый образец начал прилипать между двумя измельчающими дисками. Зазор — 0,3 мм, установленный в начале процесса измельчения, уменьшился из-за образца, который остался между измельчающими дисками.

Вероятно, 50–60 г образца может быть измельчено, прежде чем, зазор полностью закроется образцом.

Измельчение большого количества образца (1,5 кг по запросу) невозможно. 

В зависимости от допустимого истирания мельницу можно оснастить измельчающими дисками, сделанными из стали или оксида циркония.

С установленным зазором — 0,3 мм, образец должен быть измельчён до конечной тонкости < 0,3 мм в одной размерности, чтобы он прошёл зазор. После измельчения можно обнаружить ещё немного частиц длиной > 1 мм.

Что касается выхода измельчённого образца, правильно заполненная измельчающая камера будет показывать высокий выход. В конце процесса измельчения, когда измельчающая камера будет медленно опорожняться, выход будет постоянно снижаться.

Например: за первые 20 секунд измельчения выход измельчённого образца составил около 200 г. Через 40 секунд выход достиг 322 граммов. Через 2 минуты количество образца внутри камеры измельчения стало меньше, выход может составить только 142 г. Окончательно, полное количество образца было измельчено в течение 2,4 минут, когда прекратился звук измельчения.

Как и в начале процесса измельчения, мы предполагаем, что выход — 500 г в минуту может быть реальным при постоянной подаче образца.

Для определения достигнутой тонкости, мы просеяли определённое количество образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 1,0 мм. Было определено, что 99,7 % < 1 мм и 0,3 % > 1 мм. Обе фракции были упакованы отдельно.

В этом процессе измельчения, мы установили зазор — 0,15 мм. При такой настройке зазора были достигнуты следующие результаты выхода измельчённого образца:

за 40 секунд — 310 г;

за 60 секунд — 364 г;

за 120 секунд — 445 г;

за 180 секунд — 493 г.

Как правило, около 7 ±5 г (в зависимости от образца) электростатический заряженного образца в виде пыли может оставаться внутри камеры измельчения. Эти частицы можно вычистить щёткой, или измельчающую камеру можно быстро очистить пылесосом и мягкой кисточкой.

Поскольку — 0,17 % образца измельчено в мелкие хлопья, мы предполагаем, что даже при установке минимального зазора — 0,1 мм, ещё можно найти немного частиц с длиной  < 1 мм.

Измельчённый образец и просеянные фракции в первом измельчений были упакованы отдельно для демонстрации.

Второй образец состоит из большой доли мелких частиц. В нашем третьем измельчении, мы установили зазор — 0,5 мм для демонстрации.

Таким образом, за 15 секунд измельчения, мы достигли выхода 212 г измельчённого образца. За 1 минуту измельчения в накопительной ёмкости было 391 г. Полное количество образца было измельчено за 1,45 минуты.

После просеивания образца, мы определили, что 99,71 % образца < 1 мм. Только 0,29 % измельчённых частиц не прошло тестовое сито с размером ячеек сетки — 1 мм.

Измельчённый образец и просеянная фракция были упакованы отдельно для демонстрации.

В нашем последнем измельчении, мы установили зазор — 0,7 мм. В течение 15 секунд уже измельчено было 400 г образца. Потребовалось 65 секунд, пока камера измельчения не была снова опорожнена.

Таким образом, при измельчении найдено было самое большое количество частиц размером > 1 мм. 93,9 % измельчённых частиц может пройти тестовое сито с размером ячеек сетки — 1 мм.

Измельчённый образец и просеянная фракция были упакованы отдельно для демонстрации.

Частицы с начальным размером — 2 см помещаются в подающую воронку. Если будут подаваться крупные частицы, мы рекомендуем предварительно измельчить образец Щёковой дробилкой (например, PULVERISETTE 1).

По запросу, образец был измельчён измельчающими дисками, сделанными из твёрдого сплава карбида вольфрама. Также стальные диски могут измельчить этот вид образца. 

Полное количество образца было измельчено в течение 60 секунд. В основном электростатический заряженные частицы остались внутри камеры измельчения. Измельчение ещё бóльших количеств образца возможно.

При установке зазора — 0,6 мм, частицы должны быть измельчены в одной размерности до этого размера, чтобы прошли зазор между измельчающими дисками. Поэтому, после измельчения можно обнаружить ещё широкие или крупные частицы. Крупные измельчённые частицы показали длину — 1,6 мм.

Мы определили достигнутую тонкость путём просеивания определённого количества образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки —  1 мм.

Ещё можно установить наименьший зазор, для уменьшения размера 100 % частиц до < 1 мм.

При установленной наименьшей ширине зазора — 0,1 мм, измельчённые частицы будут толщиной — 0,1 мм. Длина и ширина могут быть больше.

Образец полностью был измельчён в течение 60 секунд, измельчающая камера почти свободна от остатков. Всего несколько граммов в сыпучем виде лежат на рёбрах неподвижного диска и внутри подающей воронки. По-прежнему возможно измельчение больших количеств образца.

Чистку измельчающей камеры можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Частицы с начальным размером — 2 см помещаются в подающую воронку. Если будут подаваться крупные частицы, мы рекомендуем предварительно раздробить образец Щёковой дробилкой (например, PULVERISETTE 1).

После 5 минут измельчения, в основном электростатический заряженные частицы остались внутри камеры измельчения. По-прежнему возможно измельчение больших количеств образца.

Образец может пройти зазор, так как частицы измельчены в одной  размерности, меньше чем 100 мкм.  После измельчения будет обнаружено немного частиц длиной до 350 мкм.

По-прежнему возможно измельчение больших количеств образца. 

После предварительного дробления образца в первом процессе измельчения (см. Результат 1 — предварительное дробление Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 Модель I), большие количества образца можно мелко измельчить нашей Дисковой мельницей PULVERISETTE 13 (максимальный размер частиц для подачи — 2 см).

740 г образца предварительно измельчено с установкой наименьшего зазора в течение 4,3 минут. Полученные в результате частицы имеют толщину < 0,1 мм. Максимальная длина частиц должна быть около 0,3 –0,4 мм.

По-прежнему возможно измельчение больших количеств образца.

После того, как образец был измельчён, небольшое количество материала осталось лежать в сыпучем виде на рёбрах измельчающих дисков и в подающей воронке. Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

2 кг предварительно измельчённого образца было использовано для демонстрации мелкого измельчения с Дисковой мельницей PULVERISETTE 13. С установленным зазором — 0,5 мм потребовалось ровно 2 минуты, пока весь образец не был измельчён.

Затем, мы проверили текущую тонкость, просеяв определённое количество измельчённого образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 500 мкм.

Уже 92 % использованного образца проходит тестовое сито с размером ячеек сетки — 500 мкм.

Для достижения 100 % образца нужной тонкости < 500 мкм, можно установить ещё меньший зазор.

При заданном зазоре — 0,1 мм (наименьший возможный зазор) частицы можно измельчить в одной размерности до < 0,1 мм. Полученные в результате частицы могут быть длиннее и шире чем зазор, который был установлен. Обычно после измельчения можно найти около 2–3-х более длинных кусков.

При наличии 200 г образца, измельчение заняло меньше минуты, пока не прекратился звук измельчения. При правильно заполненной измельчающей камере можно достигнуть значительного высокого выхода измельчённого образца.

Для определения тонкости, мы использовали наш Вибрационный грохот ANALYSETTE 3 с тестовым ситом с размером ячеек — 160 мкм и 250 мкм. После измельчения, мы определили следующие фракции: 63,9 % образца > 250 мкм; 28,1 % образца < 160 мкм. И только 8 % образца измельчено до нужной степени измельчения.

Чтобы максимизировать выход нужной фракции, ещё можно отделить крупные частицы и подать ещё раз на измельчение.

Поскольку образец, который был отправлен очень абразивный, мы рекомендуем использовать измельчающие диски, сделанные из твёрдого сплава карбида вольфрама.

При заданном зазоре — 0,25 мм, все измельчённые частицы должны быть в одной размерности < 0,25 мм. Возможно, что некоторые из частиц могут быть больше или шире, чем 0,5 мм. Для получения максимальной тонкости можно установить зазор — 0,1 мм. Но, тогда выход будет снижен.

Во время подачи и измельчения образовалось много мелкой пыли от образца. Для минимизации выхода пыли, мы рекомендуем установить трубу пылесоса рядом с подающей воронкой.

Для оптимальной подачи, куски образца должны быть меньше 2 см. Некоторые из частиц предоставленного образца показали максимальную длину — 35 мм. Для избегания помех в подаче, необходимо поддерживать подачу образца небольшим деревянным предметом, когда подающая воронка будет забиваться образцом.

Через 2 минуты измельчения в накопительной ёмкости было 420 г образца. Через 3 минуты измельчения выход измельчённого материала составил 460 г. Бóльшим временем измельчения можно достичь высокого выхода измельчённого образца. Как обычно 8 ±3 г использованного образца осталось в сыпучем виде внутри камеры измельчения.

Для определения тонкости измельчённых частиц, мы просеяли определённое количество образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 0,5 мм. Через 5 минут просеивания было определено, что 6,25 % частиц > 0,5 мм. Уже 93,75 % частиц было измельчено до нужной тонкости < 0,5 мм. 

Раковины с длиной до 4 см могут забить подающую воронку. Во избежание этого, исходный материал образца можно предварительно раздробить молотком внутри пластикового мешка. В нашем случае, мы использовали Щёковую дробилку PULVERISETTE 1 Модель I со стальными дробящими щеками, чтобы предварительно раздробить весь образец до размера < 4 мм в положении зазора — 1,0.

Должна быть обеспечена возможность подачи частиц с максимальной длиной до 2 см, с целью предотвращения забивания подающей воронки (поэтому для предварительного измельчения должны быть подходящими большие зазоры, например — 2,0 или 2,5).

После предварительного измельчения, полное количество образца было измельчено в течение 2 минут. Образец был измельчён в одной размерности до конечной тонкости < 0,1 мм. После измельчения ещё можно обнаружить длинные частицы (длиной до 0,3 мм).

Таким образом, большие количества образца можно измельчить.

Нет прилипания образца к измельчающей камере или измельчающим дискам. Только электростатический заряженный образец можно найти внутри камеры измельчения. Измельчающую камеру можно очистить быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Как уже упоминалось в первом измельчений (см. Результат 1), прямо можно подавать частицы с начальным размером < 2 см. Образец полностью прошёл в камеру измельчения через подающую воронку. Нет необходимости поддерживать подачу частиц кисточкой или другими инструментами.

При большем начальном размере частиц, тоже потребовалось почти 2 минуты для измельчения полного количества образца.

После измельчения, все частицы находятся в одной размерности — меньше 0,2 мм. Максимальная длина частиц составила около 0,6 мм.

Ещё бóльшие количества образца можно измельчить.

Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Полное количество образца было подано в течение первой минуты. Потребовалось около 2 минут, пока измельчающая камера не была опорожнена, и не прекратился звук измельчения.

Поскольку образец измельчён в одной размерности меньше чем 100 мкм и прошел зазор, после измельчения будет найдено немного частиц с длиной до 350 мкм. 

Измельчающая камера слегка загрязнена электростатический заряженной пылью. Быструю чистку можно сделать, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Даже бóльшие количества образца можно измельчить без проблем.

Образец полностью был подан и измельчён в течение первой минуты. Полученные в результате частицы показали толщину до 300 мкм и максимальную длину до 1 мм.

С этой мельницей можно без проблем измельчить бóльшие количества образца.

Для этого измельчения было использовано полное количество образца, которое было предоставлено. В течение 60 секунд, образец был измельчён. Поскольку частицы должны быть в одной размерности < 100 мкм для прохождения зазора, то, после измельчения можно найти частицы с  максимальной длиной до 200 мкм.

Только мелкая пыль, прилипшая электростатическим зарядом, осталась внутри камеры измельчения. Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой. Даже бóльшие количества образца должны быть измельчены без проблем.

Мы просеяли определённое количество образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 50 мкм для определения размера частиц и  распределения частиц по размерам. Мы определили, что уже 57 % частиц могут пройти тестовое сито.

При заданном зазоре — 0,2 мм, между измельчающими дисками, можно найти частицы длиной до 500 мкм.

Измельчающие диски свободны от остатков. Возможно измельчение бóльших количеств образца.

Несколько других мельниц (такие как Планетарная мономельница PULVERISETTE 6 классическая линия, Вибрационная дисковая мельница PULVERISETTE 9, даже Ступка PULVERISETTE 2) способны измельчить небольшие количества до такой же тонкости.

После измельчения — 50 г образца, измельчённые частицы внутри накопительной ёмкости вступили в реакцию с кислородом и начали гореть!

Мельницу следует полностью поместить в ящик, который будет промываться азотом.

Также возможно измельчение бóльших количеств образца с Планетарной мельницей PULVERISETTE 5 классическая линия с размольными стаканами с крышками для выделения газа, для промывки стаканов инертными газами (например, азотом или аргоном и т. д.).

Рекомендация: Для измельчения больших количеств, мы рекомендуем предварительно раздробить образец со Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 Модель I. Затем, для мелкого измельчения можно использовать Дисковую мельницу PULVERISETTE 13. Полученные в результате частицы будут высотой максимум 100 мкм (высота ограничена минимальным зазором, который установлен в Дисковой мельнице PULVERISETTE 13), но будут большей длины или ширины (в зависимости от хрупкости образца).

За 2,4 минуты измельчения, почти весь использованный образец измельчён на мелкие частицы с максимальной высотой — 100 мкм. Длина или ширина могут быть значительно больше (в зависимости от хрупкости измельчённого образца).

Достигнутая тонкость была определена путём просеивания определённого количества образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 100 мкм. Было определено, что 33,3 % измельчённых частиц размером меньше 100 мкм.

По запросу, измельчённый образец был подан в мельницу второй раз (+ 40 секунд) и третий раз (+ 40 секунд). Итого: общее время измельчения — 4 минуты мелкого измельчения.

После третьей подачи, тонкость снова была проверена просеиванием. Теперь 44,1% образца может пройти тестовое сито с размером ячеек сетки — 100 мкм.

Это использовано для общего результата. Частицы измельчены в одной размерности до необходимой тонкости < 100 мкм, дальнейшее уменьшение размера частиц ограничено установленным минимальным зазором.

Как обычно, из измельчающей камеры можно вычистить щёткой около 8 г (±3 г) остатка после измельчения (электростатический заряженного или лежащего в сыпучем виде на неподвижном диске).

Если из этих измельчённых образцов будет подготовлен химический анализ, мы хотели бы отметить, что мы имеем высокую производительность по измельчению различных видов образцов (например, наши измельчающие диски, сделанные из оксида циркония, покрыты чистым силиконом, который нельзя удалить стандартными процедурами очистки). Мы рекомендуем посмотреть на нашем сайте элементный анализ аксессуаров, чтобы знать, какие элементы должны быть найдены впоследствии.

Также корпус нашей Дисковой мельницы PULVERISETTE 13 не покрыт пластиковым покрытием (опционально). Также можно найти следы железа или хрома.

Образец содержит немного частиц длиной до 3 см. Эти частицы образца могут забить подающую воронку. Когда эти частицы образца забивают подающую воронку, подачу можно регулировать кисточкой, или можно предварительно раздробить (например, Щёковой дробилкой).

Предварительно раздробленный образец также может быстрее измельчится. Для измельчения полного количества образца потребовалось 90 секунд. Частицы прошли установленный зазор — 0,5 мм в одной размерности < 0,5 мм. В измельчённом образце ещё можно найти частицы размером до 0,7 мм.

После измельчения, зазор между измельчающими дисками свободен от остатков. Только электростатический заряженный образец остался внутри камеры измельченияи его можно удалить пылесосом и мягкой кисточкой.

Для получения лучшего результата мелкого измельчения ещё можно уменьшить зазор.

Обычно в мельницу следует подавать только куски размером < 2 см, чтобы избежать заклинивания кусков образца внутри подающей воронки. При форме кусков образца, постоянная подача была возможна без необходимости поддерживать подачу, например, с кисточкой.

Для предотвращения изменения цвета измельчённых частиц, мы рекомендуем использовать измельчающие диски, сделанные из оксида циркония вместо металлических дисков.

В первом процессе измельчения, мы измельчили 5,2 кг образца с установкой зазора — 0,1 мм. Все полученные в результате частицы показали тонкость < 100 мкм в одной размерности. Мы также заметили, что при минимально возможном зазоре образец внутри полностью загруженной измельчающей камеры нагревается. Температура измельчённого материала, который падал в накопительную ёмкость, достигла 80 °C. При измельчении чувствительных к температуре образцов, камера измельчения не должна быть заполнена до максимума. Это необходимо, чтобы снизить температуру в измельчающей камере.

В случае, если вал двигателя будет нагреваться в процессе постоянного измельчения, мы рекомендуем проверять его температуру каждые 30 минут и прерывать измельчение, когда  температура будет > 80 °C (чтобы подшипники не перегревались). Мы предполагаем, что это может занять много времени, пока такая температура не будет достигнута.

Для измельчения полного количества второго образца, мы установили зазор — 0,3 мм. Потребовалось 25 минут для опорожнения камеры измельчения. С этим установленным зазором и бóльшим зазором, проблем с температурой не было.

В третьем измельчении с установкой зазора — 0,5 мм, образец был измельчён в течение 17 минут. Во всех трёх процессах измельчения возможно измельчение больших количеств.

Мы использовали измельчающие диски, сделанные из оксида циркония для этого измельчения, таким образом, изменение цвета измельчаемых частиц не произойдет. Если небольшое истирание стали терпимо, то измельчающие диски, сделанные из стали будут намного дешевле. Мы предполагаем, что даже измельчающими дисками, сделанными из стали, очень большое количество гранита может быть измельчено до того, как диски нужно будет заменить.

Всегда в зависимости от хрупкости образца, мы предполагаем, что установленным зазором — 0,25 мм частицы будут измельчены до максимальной длины — 800 мкм.

После первой минуты измельчения выход составил 88 г. Через три минуты общий выход составил 190 г. Обычно для выхода из мельницы последних 50 г образца требуется больше времени. Звук измельчения прекратился примерно через пять минут общего времени измельчения. Мы предполагаем, что измельчение 800 г образца по запросу может быть реализовано в течение 10–12 минут.

Обычно около 7 ±3 г использованного образца остаётся внутри камеры измельчения. Маленькие кусочки могут лежать в передней части подающей воронки или на рёбрах неподвижного диска. Остатки можно легко вычистить щёткой.

Мы определили тонкость измельчённых частиц путём просеивания определённого количества образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 400 и 800 мкм.

Мы определили, что 0,2 % образца > 800 мкм, 11,8 % — 400–800 мкм и 88 % уже < 400 мкм.

Возможно, выход нужной фракции может быть улучшен путём поэтапного измельчения. Можно провести первый этап измельчения с зазором 0,5 мм или бóльшим зазором (см. Результат 2). После отделения нужной фракции (путём просеивания или отсеивания) крупную фракцию можно снова измельчить с установкой меньшего зазора.

В этом процессе измельчения, мы хотим измельчить образец при установленном зазоре — 0,5 мм.

После измельчения, мы использовали Вибрационный грохот ANALYSETTE 3 Pro и определили размер частиц путём просеивания определённого количества образца. Мы определили, что 5 % > 800 мкм, 43,2 % — 400–800 мкм и 51,8 % < 400 мкм.

Этот процесс измельчения показал, что только небольшое количество образца всё ещё > 800 мкм. Возможно, что измельчение можно улучшить, если установить ещё бóльший зазор, например — 0,7 мм. Мы предполагаем, что > 60 % образца можно измельчить до необходимой тонкости путём поэтапного измельчения.

Полное количество образца было измельчено в течение 3 минут. Немного использованного образца, слегка прилипло к внешней стороне дисков, мы предполагаем, что даже бóльшее количество образца должно быть измельчено.

Для определения текущей тонкости, определённое количество образца было просеяно с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки —  100 мкм. Почти 98 % образца прошло тестовое сито.

200 г образца было измельчено в течение 40 секунд.

После измельчения, все частицы образца в одной размерности < 0,3 мм. Максимальная длина частиц составила около 0,5 мм (определено Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 0,5 мм).

Измельчение больших количеств ещё возможно. Зазор между дисками не блокирован; только электростатический заряженный образец слегка прилип внутри камеры измельчения и легко удаляется пылесосом и мягкой кисточкой.

* Зазор плавно регулируется. Образец плохо просачивается сквозь зазор. При заполненной воронке его нужно подавать вручную.

Начальный размер 5–10 мм достаточно небольшой и образец можно прямо подавать в Дисковую мельницу PULVERISETTE 13. Предварительное дробление с помощью Щёковой дробилки в соответствии с запросом не требуется для такого образца.

Мы измельчили образец с выходом — 180 г/мин. В конце процесса измельчения, когда в измельчающей камере измельчаемого материала станет меньше, выход будет ниже.

После измельчения 1,4 кг образца, в камере измельчения останется только небольшое количество образца. Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Зазор между использованными дисками свободен от остатка, и поэтому даже бóльшее количество образца можно измельчить.

При измельчении Дисковой мельницей, частицы должны быть только в одном размерности, чтобы могли пройти зазор. При измельчении с зазором 100 мкм (установленный наименьший зазор для Дисковой мельницы PULVERISETTE 13 классическая линия) можно найти частицы длиннее и шире.

Мы определили достигнутую тонкость путём просеивания определённого количества образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки —  200 мкм. Просеивание показало, что 41 % образца может пройти тестовое сито.

С Дисковой мельницей PULVERISETTE 13 и установленным зазором — 8 мм, образец полностью был измельчён в течение 20 секунд. Затем, весь образец просеяли с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 с тестовым ситом. Около 58,5 % образца > 8 мм и может использоваться для второго измельчения с установкой меньшего зазора.

Около 28,4 % образца было измельчено до конечной тонкости < 1,4 мм.

Также с Дисковой мельницей PULVERISETTE 13 можно использовать измельчающие диски, сделанные из оксида циркония. Кроме того, по запросу можно получить измельчающую камеру с пластиковым покрытием, если нужно избежать контакта с металлом.

Для этого измельчения использованы частицы размером > 8 мм, которые были измельчены в первом измельчении (см. Результат 2) Дисковой мельницей PULVERISETTE 13.

Потребовалось около 15 секунд измельчения, пока эти частицы не прошли установленный зазор — 6 мм.

Впоследствии около 14,4 % образца не прошло тестовое сито с размером ячеек сетки — 8 мм, а 42,4 % использованного образца < 1,4 мм. 43,2 % использованного образца измельчено до необходимой тонкости — 1,4–8 мм.

При установке наименьшего зазора (100 мкм) полученные в результате частицы будут высотой до 100 мкм, но длина и ширина могут быть значительно выше (в зависимости от образца, до 300 мкм).

Весь образец успешно измельчён за четыре минуты. Просеиванием определённого количества образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro, определена была конечная тонкость — 36 % < 90 мкм.

После предварительного дробления брикета в первом измельчении (предварительное дробление образца Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 Модель I классическая линия — см. Результат 1), мы использовали Дисковую мельницу PULVERISETTE 13 для измельчения до нужной тонкости.

Для этого измельчения, мы установили зазор — 150 мкм и начали измельчение полного количества предварительно раздробленного образца в первом измельчении (см. Результат 1).

В течение пяти минут, весь брикет железного порошка был измельчён. Между измельчающими дисками прилипших остатков нет. Даже бóльшее количество образца можно измельчить.

Поскольку образец измельчён в одной размерности < 150 мкм и может пройти зазор между дисками, мы использовали наш Вибрационный грохот ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 200 мкм (по запросу) для определения тонкости путём просеивания определённого количества образца.

При заданном зазоре — 150 мкм, уже 97,6 % образца прошло тестовое сито с размером ячеек сетки — 200 мкм. Можно бóльшее количество образца измельчить до размера частиц < 200 мкм, установив меньший зазор (зазор должен быть установлен как минимум 100 мкм).

Если допускается контакт с металлами, также можно использовать измельчающие диски, сделанные из стали.

Для измельчения образца полностью потребовалось около 12 минут. Зазор между дисками остался свободным, поэтому измельчение бóльших количеств всё ещё возможно.

Также, для достижения гораздо лучшего результата мелкого измельчения можно установить небольшой зазор (см. Результаты 2–3).

Для измельчения 500 грамм образца до достижения тонкости < 2 мм, потребовалось около 7 минут.

Большинство зёрен перца было измельчено до 1/4 или мельче.

Зазор между двумя измельчающими дисками остался свободным от остатков, измельчение бóльших количеств всё ещё возможно.

В последнем измельчений с Дисковой мельницей PULVERISETTE 13 был установлен зазор — 1,0 мм. Таким образом, большая часть образца измельчена очень мелко, только немного измельчённых частиц около 1/8 имеют первоначальный размер.

Тем не менее, зазор между измельчающими дисками свободен от остатков, даже установленный наименьший зазор можно настроить для более мелкого измельчения. Также, без проблем можно измельчить бóльшие количества образца.

Для этого килограмма образца потребовалось около 5,5 минуты, пока весь образец не был измельчён.

Поскольку образец необходимо измельчить до размера < 300 мкм (установленный зазор), для прохождения зазора между измельчающими дисками, ожидается, что будут найдены более длинные частицы. Мы предполагаем, что при этом зазоре, мы обнаружим частицы размером около 500 мкм.

Чтобы проверить текущую тонкость после измельчения, мы просеяли 20 г образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 500 мкм. Уже 95 % использованного образца меньше 500 мкм. 

Всё ещё можно измельчить образец с установкой более узкого зазора, для достижения 100 % < 500 мкм.

Поскольку образец не прилипал к зазору между измельчающими дисками, измельчение бóльших количеств должно быть, возможно. 

С установленным зазором — 0,7 мм, максимальная толщина измельчённых частиц будет ≤ 700 мкм. Мы предполагаем, что после измельчения с этим зазором будут найдены частицы длиной до 2 мм.

На измельчение 320 г предварительно раздробленного образца потребовалось около 2 минут. Затем, определённое количество образца просеяли с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3. Около 97 % использованного образца < 2 мм. Для достижения лучшей тонкости, установленный зазор может быть уменьшен до 0,1 мм.

По запросу также была использована Дисковая мельница PULVERISETTE 13 для измельчения обоих образцов. С этой мельницей, образец должен быть измельчён в одной размерности до < 0,1 мм, чтобы частицы прошли зазор. В накопительной ёмкости можно найти всё ещё длинные и крупные частицы.

Потребовалось 20 секунд, для измельчения полного количества образца. Использованные измельчающие диски слегка загрязнены, немного электростатический заряженного образца (обычно около 8 ±2 г) в сыпучем виде осталось внутри камеры измельчения.

По-прежнему возможно измельчение больших количеств образца. Чистку мельницы можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Для определения конечного размера частиц, мы использовали Вибрационный грохот ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 100 мкм. 10–20 г измельчённого образца было просеяно в течение 5 минут с амплитудой 2,5 мм. Затем, мы определили, что 79,3 % измельчённого образца < 100 мкм.

Измельчён был второй образец с серой поверхностью. Без изменения настройки зазора, полное количество образца было измельчено за 30 секунд.

После измельчения образец, заряженный электростатическим зарядом, слегка прилип к измельчающей камере. Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой. Измельчающие диски не загрязнены с внешней стороны, где небольшой зазор. По-прежнему возможно измельчение больших количеств образца.

Как уже упоминалось в Результате 1, образец должен быть измельчён до тонкости < 0,1 мм, чтобы частицы прошли зазор между измельчающими дисками. Поэтому, при просеивании можно найти большое количество измельчённых частиц > 0,1 мм.

Мы определили просеиванием, что 56 % измельчённых частиц < 100 мкм.

С установленным зазором — 0,3 мм, бóльшая часть полученных в результате частиц будет измельчена до тонкости < 500 мкм.

За 75 секунд измельчения, полное количество образца успешно измельчено. Частицы размером более 2 см могут забить подающую воронку. В этом случае рекомендуется использовать, например, кусок древесины для поддержки процесса подачи. Также возможно предварительное размельчение больших частиц (вручную с помощью молотка или, например, Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 Model I).

Судя по количеству измельчённого образца внутри накопительной ёмкости, возможно измельчение до 1 кг образца, и может потребоваться около 3 минут для измельчения.

После измельчения, около 8 ±3 г использованного образца осталось в сыпучем виде в основном внутри камеры измельчения и его легко можно вычистить щёткой.

Чтобы определить достигнутую тонкость, мы просеяли 25 г образца Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 500 мкм.

Уже 95,8 % измельчённого образца смогло пройти тестовое сито с размером ячеек сетки — 500 мкм.

Измельчённый образец был просеян и только 78,9 % показало тонкость < 500 мкм.

Необходимая тонкость была достигнута. Вероятно, установленный зазор между 0,3–0,4 мм привёл к результату — 80 % частиц < 500 мкм, и скорость измельчения должна быть увеличена.

*1: Выход — 4.2 г 
Остаток в измельчающей камере — 0,2.

* Плавная регулировка зазора.

* Плавная регулировка зазора.

*1: Результат после просеивания с Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro.

35,2 % — 250–500 мкм; 64,5 % < 250 мкм

*1: Результат после просеивания с Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro.

100 % < 500 мкм; 86,6 % < 250 мкм.

Можно измельчать до 360 г песчаника в минуту.

*1: 50 г измельчённого образца просеяно Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 180 мкм в течение 3 минут с амплитудой 2,5 мм.

*1: 50 г измельчённого образца просеяно Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 180 мкм в течение 3 минут с амплитудой 2,5 мм.

* Так как большинство частиц было больше 3 см, образец был предварительно раздроблен Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 (с установкой наибольшего зазора). Из-за формы частиц образец подавался в измельчающую камеру с помощью палочки.

К сожалению, только необходимое количество образца было отправлено нам для проведения только одного измельчения с Дисковой мельницей PULVERISETTE 13 по запросу.

Ваш вид образца выглядит довольно хрупким. Потребовалось около 60 секунд, пока не прекратился звук измельчения (используемых частиц больше не было в измельчающей камере). Выход измельчённого образца из правильно заполненной измельчающей камеры был выше.

В накопительной ёмкости мельницы находилось 4,4 г образца, около 0,4 г образца осталось на рёбрах измельчающего диска либо прилипла в виде электростатический заряженной мелкой пыли внутри камеры измельчения.

Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой. Как уже упоминалось, частицы должны быть только в одной размерности < 100 мкм, чтобы пройти зазор между измельчающими дисками. После измельчения будут найдены даже более длинные частицы.

Мы проверили текущую тонкость, просеяв образец полностью с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 100 мкм. Приблизительно 10 % использованного образца достаточно мелкое, для прохождения тестового сита.

Мы предполагаем, что можно достигнуть более лучшего результата измельчения, используя Вибрационную микромельницу PULVERISETTE 0 (после предварительного дробления образца). Кроме того, другие мельницы, такие как планетарные мельницы классической линии, или Вибрационная дисковая мельница PULVERISETTE 9, вряд ли смогут измельчить образец тоньше.

Обычно, мы не рекомендуем измельчать очень твёрдые материалы, такие как карбид вольфрама, с одной из наших мельниц, но в этом случае исходный образец, который был предоставлен, изготовлен из очень тонкого спёкшегося материала.

Может быть возможным измельчение больших количеств (30–100 кг по запросу). Для определения возможного истирания измельчающих дисков, мы использовали очень точные весы для проверки веса подвижного и неподвижного измельчающих дисков (8,3765 кг и 8,7400 кг).

Большинство поданных частиц < 2 см (что необходимо для предотвращения заклинивания частиц в подающей воронке). В этом случае можно найти немного частиц длиной до 3 см. Не было никаких проблем с измельчением этих частиц. Поддержка подачи образца (например, карандашом, деревянной палочкой и т. д.) не потребовалась.

Частицы измельчены в одной размерности < 100 мкм, и частицы смогли пройти зазор между измельчающими дисками. После измельчения, ещё можно найти более длинные куски (до 200–250 мкм).

Мы измельчали первые 15 кг партиями по 5 и 10 кг, а последние 15 кг, которые были предоставлены цельным куском в течение 6 минут. Даже после измельчения всех 30 кг, возможное истирание не было обнаружено нашими весами (< 0,1 г).

Для измельчения 100 кг вашего вида материала может потребоваться около 40–50 минут.

Предварительно раздробленный материал в первом измельчений (см. Результат 1 — дробление со Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 Модель I) был использован для измельчения до нужного диапазона размерности. При заданном зазоре — 0,5 мм, полученные в результате частицы будут толщиной — 0,5 мм. Максимальная длина частиц зависит от хрупкости образца. В этом случае, только немного частиц > 1 мм прошло зазор между дисками. При просеивании определённого количества образца, 100 % образца прошло тестовое сито с размером ячеек сетки — 1 мм.

Даже бóльшие количества образца можно измельчить таким способом.

Только несколько граммов образца лежало в сыпучем виде внутри камеры измельчения (в основном на рёбрах неподвижного измельчающего диска). Для чистки, мы использовали пылесос и мягкую кисточку.

После предварительного дробления (см. Результат 1 — дробление со Щёковой дробилкой PULVERISETTE 1 Модель I) образец можно использовать для мелкого измельчения с Дисковой мельницей PULVERISETTE 13.

Потребовалось около 2 минут для измельчения 1,1 кг предварительно раздробленного образца. После этого толщина частиц составила < 1,5 мм (что позволяет пройти установленный зазор). Полученные в результате частицы могут быть ещё длиннее или больше (в данном случае до 2–3 мм).

Только небольшое количество образца осталось в сыпучем виде внутри камеры измельчения. Чистку можно сделать, с пылесосом и мягкой кисточкой.

По запросу, была использована Дисковая мельница PULVERISETTE 13. Обычно, Дисковая мельница PULVERISETTE 13 используется для непрерывного измельчения хрупких материалов. Твёрдые и пластичные материалы, такие как большинство видов стального гранулята, могут вызвать проблемы.

Большое количество этого образца внутри камеры измельчения будет мешать вращению подвижного измельчающего диска, и активируется защитный выключатель.

Можно подавать только небольшое количество образца (внутри камеры измельчения должно быть минимальное количество образца). Для измельчения образца потребовалось около 3,3 минуты. Поскольку частицы измельчёны в одной размерности < 0,1 мм, впоследствии ещё можно найти большие частицы длиной — 6 мм.

Из-за истирания измельчающих дисков, сделанных из литой стали, рекомендуются только измельчающие диски, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама (см. Результат 2).

По запросу, была использована Дисковая мельница PULVERISETTE 13. Обычно, Дисковая мельница PULVERISETTE 13 используется для непрерывного измельчения хрупких материалов. Твёрдые и пластичные материалы, такие как большинство видов стального гранулята, могут вызвать проблемы.

Большое количество этого образца внутри камеры измельчения будет мешать вращению подвижного диска, и активируется защитный выключатель.

Можно подавать только небольшое количество образца (внутри камеры измельчения должно быть минимальное количество образца). Для измельчения образца потребовалось около 3,3 минуты. Поскольку частицы измельчёны в одной размерности < 0,1 мм, впоследствии ещё можно найти большие частицы длиной — 6 мм.

Из-за истирания измельчающих дисков, сделанных из литой стали рекомендуются только измельчающие диски, сделанные из твёрдосплавного карбида вольфрама (см. Результат 2).

Имея всего 10 г материала, мы не можем дать прогноз, сколько времени потребуется для измельчения, например 1 кг, 2 кг и т. д. Потому что с почти пустой измельчающей камерой требуется больше времени для достижения равной производительности при полностью загруженной измельчающей камере. Когда измельчающая камера станет пустой, выход будет ниже, чем в начале процесса измельчения.

Использованный начальный размер идеален для непрерывного измельчения образца. 

Мы подали 10 г образца и через 30 секунд звук измельчения прекратился. Весь образец был успешно измельчён.

После измельчения, все частицы в одной размерности < 0,3 мм. Максимальная длина измельчённых частиц около 0,5 мм.

Возможно измельчение больших количеств. Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Образец сначала измельчили с зазором — 0,8 мм. Полное количество образца измельчено в течение 10 секунд.

В зазоре между измельчающими дисками нет прилипшего образца. Только небольшое количество образца, заряженное электростатическим зарядом, прилипло к измельчающей камере. Чистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой. Таким образом, даже бóльшие количества образца можно измельчить.

Чтобы определить тонкость, мы использовали Вибрационный грохот ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 71 мкм и 630 мкм, для просеивания определённого количества измельчённого образца. Уже 80 % образца находится в нужном диапазоне размерности.

Размер примерно 15 % частиц измельчённого образца слишком большой, их можно измельчить во второй раз после отделения мелких частиц (при желании). Также возможно измельчение с установкой меньшего зазора.

При установке зазора — 0,6 мм вместо 0,8 мм (как в Результате 1) примерно 82 % образца находится в нужном диапазоне. Тем не менее, размер около 10 % частиц измельчённого образца слишком большой и могут использоваться во второй раз (при желании).

Уже 8 % использованного образца тоньше 71 мкм.

В зазоре между измельчающими дисками нет прилипшего образца. Только небольшое количество образца, заряженное электростатическим зарядом, прилипло к измельчающей камере. Очистку можно сделать быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой. Таким образом, даже бóльшие количества образца можно измельчить. 

При установленном зазоре — 1,0 мм (можно установить минимальный зазор — 0,1 мм) мы получили 55,8 % образца в нужном диапазоне размерности — 71–630 мкм. Только 5,1 % использованного образца < 71 мкм будет потеряна. Большие частицы можно загрузить во второй раз (возможно, с установкой меньшего зазора, например — 0,9 мм) для достижения более высокого выхода нужной фракции.

Измельчающая камера свободна от остатков, но использованный образец размазался между двумя измельчающими дисками. Измельчение бóльших количеств образца ещё возможно.

При измельчении образца с Дисковой мельницей PULVERISETTE 13, использованный образец начнёт прилипать к измельчающим дискам, а зазор между подвижным и неподвижным измельчающими дисками будет становится всё меньше и меньше. Это происходит быстро.

Весь использованный образец измельчён за 90 секунд. После, около 8 ±3 г (в зависимости от образца) остатка можно найти в основном в сыпучем виде (его легко вычистить кисточкой) внутри камеры измельчения.

В этом случае прилипший образец между измельчающими дисками необходимо удалить с помощью влажной ткани.

После измельчения, мы определили количество нужной фракции частиц просеиванием определённого количества измельченного образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 250 и 500 мкм.

Только 6,5 % использованного образца > 250 мкм и < 500 мкм. Уже 93 % образца было измельчено до тонкости < 250 мкм.

Сплав вольфрама и рения, кажется, достаточно хрупким, для того чтобы его измельчить. Размазывания между дисками, при пластичности использованного образца не наблюдалось.

При низкой скорости подачи — 60 г/мин., образец можно измельчить с установленным наименьшим зазором без проблем. Для измельчения 489 г образца потребовалось около 8 минут.

Поскольку измельчённые частицы должны быть в одной размерности < 100 мкм, в накопительной ёмкости можно найти частицы длиной до 300 мкм.

Чтобы определить тонкость, мы использовали наш Вибрационный грохот ANALYSETTE 3 Pro и просеяли определённое количество образца с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 63 мкм и 160 мкм. Уже 37,1 % использованного образца в нужном диапазоне размерности. Тем не менее, 49,6 % использованного образца > 160 мкм и его можно подавать во второй раз после отделения частиц измельченных в нужном диапазоне размерности.

Также Вибрационная дисковая мельница PULVERISETTE 9 может измельчить образец порциями.

Для измельчения до нужной тонкости, мы установили зазор между измельчающими дисками — 0,2 мм. 2,5 кг предварительно измельчённого образца было измельчено в течение 180 секунд. После измельчения температура измельчённого образца составила 65 °С. Мы предполагаем, что температура может немного повыситься при измельчении большого количества.

Для определения настоящей тонкости, мы просеяли 50 г измельчённого образца с нашим Вибрационным грохотом ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 100 мкм и 500 мкм в течение 10 минут с амплитудой 2,5 мм. Просеивание показало, что 36,1 % использованного образца меньше 100 мкм. 58,1 % использованного образца в нужном диапазоне размерности от 100 до 500 мкм. 5,8 % > 500 мкм. Можно увеличить количество нужной фракции путём поэтапного измельчения (зазор — 0,4 мм; зазор — 0,3 мм; зазор — 0,2 мм) и отделения (просеиванием или отсеиванием) необходимой фракции.

На монтажной стойке (аксессуары для непрерывной работы) можно комбинировать Щёковую дробилку PULVERISETTE 1 Model I и Дисковую мельницу PULVERISETTE 13. 

Для достижения нужной тонкости — 100–300 мкм, мы провели измельчение с установленным зазором — 0,3 мм.

Обычно, для измельчения частицы должны быть < 2 см, в этом случае подача образца не должна поддерживаться кисточкой или палочкой, так как образец не застревает в подающей воронке.

Полный мешок образца был измельчён в течение 2 минут. После измельчения, камера измельчения была минимально загрязнена пылью мелко измельчённого образца. Никаких прилипших остатков в зазоре между измельчающими дисками нет. Даже бóльшие количества образца можно измельчить без проблем.

Чистка измельчающей камеры была сделана быстро, с пылесосом и мягкой кисточкой.

Поскольку образец должен быть измельчён в одной размерности до < 300 мкм, чтобы он прошёл зазор между измельчающими дисками, более длинные частицы можно найти после измельчения.

Для определения размера частиц, мы использовали наш Вибрационный грохот ANALYSETTE 3 Pro с тестовым ситом с размером ячеек сетки — 100 мкм и 315 мкм. После просеивания определённого количества образца, 65 % образца находится в диапазоне размерности от 100 до 315 мкм. Только 6 % использованного образца было > 315 мкм и 29 % образца меньше чем необходимо.

Вероятно, с установкой более широкого зазора (например, 0,4–0,5 мм) выход нужной фракции частиц можно максимизировать.