Лабораторные реакторные установки

Лабораторные реакторные установки

     Ин­тен­си­фи­ка­ция  про­цес­сов  пе­ре­ра­бот­ки  неф­ти — пер­спек­тив­ная  за­да­ча  со­вре­мен­но­го  про­из­водства. С эко­но­ми­чес­кой и эко­ло­ги­чес­кой то­чек зре­ния так­же важ­но со­кра­ще­ние от­хо­дов и мак­си­маль­ное ис­поль­зо­ва­ние при­род­ных ре­сур­сов. Эти во­про­сы мож­но успеш­но ре­шать с по­мощью ка­та­ли­за.

     По Ва­ше­му тех­ни­чес­ко­му за­да­нию раз­ра­бо­та­ем, из­го­то­вим и внед­рим ла­бо­ра­тор­ные и пи­лот­ные уста­нов­ки для ис­пы­та­ния ка­та­ли­за­то­ров раз­лич­но­го на­зна­че­ния.

     На­при­мер:

• кре­кинг в псев­до­ожи­жен­ном слое,
• гид­ро­очист­ка,
• гид­ри­ро­ва­ние,
• де­гид­ри­ро­ва­ние,
• де­гид­ра­та­ция,
• ал­ки­ли­ро­ва­ние и т.д.

     В на­сто­я­щее  вре­мя  раз­ра­ба­ты­ва­ет­ся  уни­вер­саль­ная  ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ная транс­фор­ми­ру­е­мая уста­нов­ка для изу­че­ния про­цес­сов гид­роочист­ки, гид­ри­ро­ва­ния, де­гид­ри­ро­ва­ния, ал­ки­ли­ро­ва­ния, ра­бо­та­ю­щая в диа­па­зо­не тем­пе­ра­тур от 30 °С до 650 °С, дав­ле­ние от от 0 + 100 Бар и рас­хо­дов во­до­ро­да и дру­гих га­зов до 1 л в ми­ну­ту.

   У нас  вы мо­же­те за­ка­зать раз­ра­бот­ку и из­го­тов­ле­ние ре­ак­тор­ной уста­нов­ки для ре­ше­ния ва­ших за­дач. Про­дук­ция Мета-хром из­го­тав­ли­ва­ет­ся со­глас­но всем дейст­ву­ю­щим стан­дар­там, что под­тверж­де­но сер­ти­фи­ка­том со­от­вет­ст­вия. На про­тя­же­нии мно­гих лет мы раз­ра­ба­ты­ва­ем и внед­ря­ем так­же обо­ру­до­ва­ние для про­ве­де­ния ком­плек­с­ных ана­ли­зов мно­го­ком­по­нент­ных ве­ществ.

• Единст­вен­ный в ми­ре про­из­во­ди­тель ре­ак­тор­ных уста­но­вок и хро­ма­то­гра­фи­чес­ко­го обо­ру­до­ва­ния од­нов­ре­мен­но
• Вы­год­ная це­на! в 2-3 ра­за ни­же им­порт­ных ана­ло­гов
• Ком­плек­с­ный под­ход: ре­ак­тор­ная уста­нов­ка и га­зо­вый хро­мато­граф от еди­но­го про­из­во­ди­те­ля по­зво­ля­ет до­бить­ся пол­ной ав­то­ма­ти­за­ции про­цес­са ис­сле­до­ва­ния
• Пол­ная со­вмес­ти­мость про­грам­м­но­го обес­пе­че­ния уста­новки и хро­ма­то­гра­фа по­зво­ля­ет про­из­во­дить ав­то­ма­ти­чес­кий рас­чет ре­зуль­та­тов ис­сле­до­ва­ния без руч­но­го вво­да тре­буемых дан­ных
• Еди­ная тех­ни­чес­кая под­держ­ка уста­нов­ки и хро­ма­то­гра­фа
• Воз­мож­ность тех­ни­чес­кой под­держ­ки он­лайн
• Мо­дер­ни­за­ция под но­вые за­да­чи 

Автоматизированная установка определения
износа катализатора

• Тем­пе­ра­ту­ра окру­жа­ю­щей сре­ды от +10 до +35˚С;
• От­но­си­тель­ная влаж­ность воз­ду­ха не бо­лее 80% при тем­пе­ра­ту­ре 25˚С;.
• Ат­мо­сфер­ное дав­ле­ние от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
• Пи­та­ние – од­но­фаз­ная сеть пе­ре­мен­но­го то­ка на­пря­же­ни­ем 230-240В час­то­той 50-60 Гц.

• Стро­го со­от­вет­ст­ву­ет но­во­му ме­то­ду ASTM.
• Под­хо­дит для ка­та­ли­за­то­ров FCC (под воз­дейст­ви­ем па­ра и без та­ко­во­го) и ана­ло­гов.
• Ав­то­ма­ти­чес­ки под­дер­жи­ва­ет с вы­со­кой точ­ностью ве­ли­чи­ны мас­со­во­го рас­хо­да воз­ду­ха, влаж­нос­ти, име­ет сис­те­му ав­то­ма­ти­чес­ко­го уда­ле­ния остат­ков ка­та­ли­за­то­ра со сте­нок ка­ме­ры-от­стой­ни­ка пе­ред окон­ча­ни­ем ана­ли­за, что в со­во­куп­нос­ти обес­пе­чи­ва­ет не­за­ви­си­мость от усло­вий окру­жа­ю­щей сре­ды и име­ет са­мую вы­со­кую схо­ди­мость ре­зуль­та­тов ана­ли­за не бо­лее 0,1% и ми­ни­маль­ное вре­мя вы­хо­да на ра­бо­чий ре­жим (не бо­лее 10 ми­нут) по срав­не­нию со все­ми вы­пус­ка­е­мы­ми в на­сто­я­щее вре­мя уста­нов­ка­ми ис­ти­ра­ния.
• Уста­нов­ка име­ет ко­ле­са с фик­са­то­ра­ми, управ­ля­е­мы­ми но­гой, и мо­жет лег­ко пе­ре­ме­щать­ся по по­ме­ще­нию, т.е. уби­рать­ся при не­на­доб­нос­ти вы­ка­ты­вать­ся для осу­щест­вле­ния ана­ли­зов.
• Уста­нов­ка снаб­же­на не­об­хо­ди­мым ин­ст­ру­мен­том и рас­ход­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми для ра­бо­ты в те­че­ние двух лет, в том чис­ле и смен­ны­ми филь­тра­ми.
• Уста­нов­ка ат­тес­то­ва­на как средст­во ис­пы­та­ния.

Автоматизированная лабораторная установка КДИ

     Уста­нов­ка  пред­на­зна­че­на  для тес­ти­ро­ва­ния ка­та­ли­за­то­ров де­гид­ри­ро­ва­ния изо­бу­та­на в ки­пя­щем слое по ак­тив­нос­ти и се­лек­тив­нос­ти, а так­же про­ве­де­ния ре­сур­с­ных ис­пы­та­ний в ав­то­ма­ти­чес­ком не­пре­рыв­ном ре­жи­ме без огра­ни­че­ния ко­ли­чест­ва цик­лов ис­пы­та­ний.

• Ре­ак­тор из ти­та­на или без­ни­ке­ле­вой ста­ли дли­ной 800мм с внут­рен­ним диа­мет­ром 30±1мм со съем­ным ко­ак­си­аль­ным кар­ма­ном для трех кон­троль­ных тер­мо­пар;
• Печь створ­ча­тая, че­ты­рех зон­ная с диа­па­зо­ном ра­бо­чих тем­пе­ра­тур от 50 до 800оС дли­ной 900мм с сис­те­мой ав­то­ма­ти­чес­ко­го уско­рен­но­го охлаж­де­ния, не­об­хо­ди­мой для суш­ки ка­та­ли­за­то­ра пе­ред ис­пы­та­ни­ем при тем­пе­ра­ту­ре 300÷400˚С;
• Фор­ми­ро­ва­тель че­ты­рех по­то­ков га­зов (изо­бу­тан, азот, воз­дух, во­до­род), на ба­зе элек­трон­ных ре­гу­ля­то­ров мас­со­во­го рас­хо­да га­за с по­греш­ностью не бо­лее 0,5%;
• Ком­му­та­тор по­то­ков га­зов, ре­а­ли­зу­ю­щий не­об­хо­ди­мую по­сле­до­ва­тель­ность по­да­чи и сме­ше­ния га­зов по­сту­па­ю­щих в ре­ак­тор, кон­троль дав­ле­ния в ре­ак­то­ре, не­об­хо­ди­мый для оцен­ки сте­пе­ни за­со­ре­ния филь­тров, об­рат­ную про­дув­ку филь­тров для их очист­ки, ав­то­ма­ти­чес­кую за­груз­ку и вы­груз­ку ка­та­ли­за­то­ра в сре­де азо­та без при­сут­ст­вия воз­ду­ха, а так­же ав­то­ма­ти­чес­кое за­пол­не­ние на­гре­то­го ре­ак­то­ра азо­том при ава­рий­ном от­клю­че­нии элек­тро­пи­та­ния и по­да­чу во­до­ро­да для ре­ге­не­ра­ции;
• Пи­та­ние 230В 50Гц;
• Га­ба­рит­ные раз­ме­ры 800x800x2000;
• Уста­нов­ка по­ме­ще­на в вен­ти­ли­ру­е­мый шкаф со стек­лян­ной за­пи­ра­ю­щей­ся дверью;
• По­до­гре­ва­тель по­то­ка га­зов с диа­па­зо­ном ра­бо­чих тем­пе­ра­тур от 20 до 500˚С ус­та­нав­ли­ва­е­мый при не­об­хо­ди­мос­ти пе­ред вхо­дом в ре­ак­тор;
• Опре­де­ле­ние ка­чест­вен­ных и ко­ли­чест­вен­ных ха­рак­те­рис­тик га­зо­вой сме­си на вы­хо­де ре­ак­то­ра с ис­поль­зо­ва­ни­ем га­зо­во­го хро­ма­то­гра­фа с ав­то­ма­ти­чес­кой сис­те­мой об­ра­бот­ки ре­зуль­та­тов ана­ли­за, с оцен­кой ак­тив­нос­ти и се­лек­тив­нос­ти.

• Ре­ак­тор­но­го бло­ка вклю­ча­ю­ще­го ре­ак­тор, по­ме­щен­ный в створ­ча­тую че­ты­рех зон­ную печь, ре­а­ли­зу­ю­щую ре­жим под­дер­жа­ния по­сто­ян­ной тем­пе­ра­ту­ры в каж­дой из 4х тер­мо­ста­ти­ру­е­мых зон, ре­жим про­грам­ми­ро­ва­ния тем­пе­ра­ту­ры и ре­жим уско­рен­но­го охлаж­де­ния ре­ак­то­ра и пе­чи а так­же, ав­то­ма­ти­чес­кое под­дер­жа­ние тем­пе­ра­ту­ры внут­ри ре­ак­то­ра, за счет ис­поль­зо­ва­ния од­ной или двух кон­троль­ных тер­мо­пар в ка­чест­ве дат­чи­ка тем­пе­ра­ту­ры, участ­ву­ю­ще­го в про­цес­се ре­гу­ли­ро­ва­ния не­об­хо­ди­мо­го для очень быст­рой ком­пен­са­ции па­де­ния тем­пе­ра­ту­ры на ве­ли­чи­ну бо­лее 20˚С в зо­не ки­пе­ния при на­ча­ле ре­ак­ции де­гид­ри­ро­ва­ния.
• сис­те­мы управ­ле­ния уста­нов­кой ре­а­ли­зу­ю­щей за­да­ние, ре­гу­ли­ро­ва­ние, кон­троль и ар­хи­ви­ро­ва­ние всех зна­че­ний па­ра­мет­ров про­цес­са де­гид­ри­ро­ва­ния, под­дер­жа­ние стан­дарт­ных ре­жи­мов ра­бо­ты и их из­ме­не­ния для каж­до­го по­сле­ду­ю­ще­го цик­ла ис­пы­та­ний с целью ав­то­ма­ти­чес­кой оп­ти­ми­за­ции ре­жи­мов де­гид­ри­ро­ва­ния или про­ве­де­ния срав­ни­тель­ных ис­пы­та­ний ка­та­ли­за­то­ров, опре­де­ле­ние ка­чест­вен­но­го и ко­ли­чест­вен­но­го со­ста­ва по­сто­ян­ных и уг­ле­во­до­род­ных га­зов с оцен­кой ак­тив­нос­ти и се­лек­тив­нос­ти, вы­пол­не­ние не­о­гра­ни­чен­ной по ко­ли­чест­ву се­рии цик­лов ис­сле­до­ва­ний, вклю­чая ав­то­ма­ти­чес­кий ввод не­об­хо­ди­мо­го ко­ли­чест­ва од­но­го и то­го же или раз­лич­ных ка­та­ли­за­то­ров с по­сле­ду­ю­щей ав­то­ма­ти­чес­кой вы­груз­кой пос­ле за­вер­ше­ния ис­пы­та­ний, и ав­то­ма­ти­чес­кое уско­рен­ное охлаж­де­ние ре­ак­то­ра для осу­щест­вле­ния пред­ва­ри­тель­ной суш­ки ка­та­ли­за­то­ра пе­ред оче­ред­ным ис­пы­та­ни­ем, кон­тро­ли­ру­е­мое вы­жи­га­ние кок­са, ре­ге­не­ра­цию ка­та­ли­за­то­ра пу­тем по­да­чи во­до­ро­да или сме­си га­зов;
• уста­нов­лен­ной на ве­сы сырь­е­вой ем­кос­ти си­фон/по­лу­си­фон, снаб­жен­ной гиб­ким за­пра­воч­ным шлан­гом и име­ю­щей сис­те­му ав­то­ма­ти­чес­ко­го под­дер­жа­ния пар­ци­аль­но­го дав­ле­ния на га­зо­вом вы­хо­де из ем­кос­ти, ком­пен­си­ру­ю­щую из­ме­не­ние тем­пе­ра­ту­ры окру­жа­ю­щей сре­ды.

    Тех­ни­чес­кие  ха­рак­те­рис­ти­ки  при­ме­ня­е­мых по­куп­ных уз­лов при­ве­де­ны в тех­ни­чес­кой до­ку­мен­та­ции на эти уз­лы, по­став­ля­е­мой с уста­нов­кой.

Тес­ти­ро­ва­ния ка­та­ли­ти­чес­кой ак­тив­нос­ти же­лез­но­ка­ли­е­вых
ка­та­ли­за­то­ров де­гид­ри­ро­ва­ния

Уста­нов­ка опре­де­ле­ния ха­рак­те­рис­тик из­но­са
ка­та­ли­за­то­ра для кре­кин­га

Автоматизированная установка определения характеристик износа катализатора для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей экспресс-методом

Автоматическая шестиканальная установка

• Опре­де­ле­ние ак­тив­нос­ти ка­та­ли­за­то­ра кре­кин­га по сте­пе­ни кон­вер­сии сырья при раз­лич­ных со­от­но­ше­ни­ях ка­та­ли­за­тор/сырье.
• Опре­де­ле­ние се­лек­тив­нос­ти ка­та­ли­за­то­ров кре­кин­га по со­ста­ву про­дук­тов кре­кин­га, рас­чет га­зо­во­го и кок­со­во­го фак­то­ров при раз­лич­ных со­от­но­ше­ни­ях ка­та­ли­за­тор/сырье.
• Оцен­ка при­год­нос­ти для пе­ре­ра­бот­ки раз­лич­ных ти­пов сырья.
• Ис­сле­до­ва­ния ки­не­ти­чес­ких па­ра­мет­ров про­цес­са кре­кин­га и по­стро­е­ние ма­те­ма­ти­чес­кой мо­де­ли.

• Система анализа газообразных продуктов каталитического крекинга на базе газового хроматографа «Кристаллюкс-4000М»
  • Система выполняет анализ газообразных продуктов процесса каталитического крекинга определяя количество водорода и углеводородов С1-С6+.
  • Анализ осуществляется непосредственно в конце испытания каждой порции катализатора. По результатам анализов определяется газовый фактор катализатора.
• Система определения фракционного состава жидких нефтепродуктов на базе газового хроматографа «Кристаллюкс-4000М»
  • Система позволяет имитировать определение фракционного состава средних фракций нефти и нефтепродуктов в соответствии с ASTM D7213. Полученные результаты анализа сопоставимы с фракционным составом, измеренным по ASTM D86 и ASTM D1160. Анализируемые объекты – нефтепродукты, выкипающие до 615оС при нормальных условиях (бензиновые, керосиновые, дизельные фракции, атмосферные газойли, продукты вторичных процессов нефтепереработки и др.).
• Система для детального анализа углеводородного состава бензинов и бензиновых фракций на базе газового хроматографа «Кристаллюкс-4000М»
  • Система предназначена для количественного анализа индивидуальных углеводородов до С9, с указанием их физических характеристик и температур кипения. Помимо углеводородов возможно определение кислородсодержащих соединений. На основании результатов анализа специализированное программное обеспечение рассчитывает октановое число исследуемой фракции.

     Уста­нов­ка  ав­то­ном­на в от­но­ше­нии  пи­та­ния её и хро­ма­то­гра­фов  га­за­ми, т.к. в её со­став вхо­дят встро­ен­ный ком­прес­сор с сис­те­мой очист­ки воз­ду­ха в том чис­ле ка­та­ли­ти­чес­кий фильтр от ор­га­ни­ки, ге­не­ра­тор вы­со­ко­чис­то­го во­до­ро­да, ва­ку­ум­ный на­сос и фильтр ка­та­ли­ти­чес­кой очист­ки азо­та до 99,999. При не­об­хо­ди­мос­ти мо­жет быть по­став­лен ге­не­ра­тор вы­со­ко­чис­то­го азо­та.

     Де­вять  тер­мо­за­ви­си­мых  ка­на­лов  фор­ми­ро­ва­ния  га­зо­вых по­то­ков по­зво­ля­ют в лю­бом из них под­дер­жи­вать по­сто­ян­ны­ми ли­бо рас­ход га­за, ли­бо дав­ле­ние в этой ли­нии и по его от­кло­не­нию сис­те­ма ав­то­ма­ти­чес­ки опре­де­ля­ет не­гер­ме­тич­ность или не­про­хо­ди­мость га­зо­вой ма­гист­ра­ли и на­обо­рот, при под­дер­жа­нии дав­ле­ния кон­тро­ли­ру­ет­ся рас­ход га­за, что так­же по­зво­ля­ет ав­то­ма­ти­чес­ки кон­тро­ли­ро­вать на­ли­чие не­гер­ме­тич­нос­ти или не­про­хо­ди­мос­ти ли­нии. В не­об­хо­ди­мых мес­тах уста­нов­ле­ны филь­тры ме­ха­ни­чес­кой очист­ки, ко­то­рые в про­цес­се ра­бо­ты ав­то­ма­ти­чес­ки ре­ге­не­ри­ру­ют­ся пу­тем об­рат­ной про­дув­ки.

     Тех­ни­чес­кие  ха­рак­те­рис­ти­ки  при­ме­ня­е­мых  по­куп­ных  уз­лов при­ве­де­ны в тех­ни­чес­кой до­ку­мен­та­ции на эти уз­лы, по­став­ля­е­мой с уста­нов­кой.

Установка пиролиза

     Уста­нов­ка  пред­на­зна­че­на  для мо­де­ли­ро­ва­ния и изу­че­ния про­цес­сов пи­ро­ли­за, про­те­ка­ю­щих при по­вы­шен­ной тем­пе­ра­ту­ре и дав­ле­нии в ре­ак­то­ре из не­р­жа­ве­ю­щей ста­ли, вы­пол­нен­ном в ви­де кол­бы.
Уста­нов­ка по­зво­ля­ет по­лу­чать экс­пе­ри­мен­таль­ные дан­ные, осу­щест­влять под­бор и оп­ти­ми­за­цию па­ра­мет­ров тех­но­ло­ги­чес­ко­го про­цес­са, ис­пы­ты­вать раз­лич­ные ва­ри­ан­ты сырь­е­вых сме­сей, опре­де­лять ма­те­ри­аль­ный ба­ланс про­цес­са, ха­рак­те­рис­ти­ки про­дук­тов про­цес­са.

     Уста­нов­ка  пред­став­ля­ет  со­бой  ком­пакт­ную рам­ную кон­струк­цию, пред­на­зна­чен­ную для экс­плу­а­та­ции в су­хом отап­ли­ва­е­мом по­ме­ще­нии. Уста­нов­ка по элек­тро­бе­зо­пас­нос­ти со­от­вет­ст­ву­ет тре­бо­ва­ни­ям клас­са 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

• Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
• Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
• Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
• Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.