В наличии!
      Лаборатория
Предлагаем со склада в Алматы (ссылки):

 

 

Лабораторные реакторы IKA

Перечень лабораторных реакторов

8040100_1
LR 1000 basic Package
8040200_1
LR 1000 control Package

LR-2.ST the High-Performer (1)
LR-2.ST the High-Performer

LR-2.ST the Allrounder (1)
LR-2.ST the Allrounder

LR-2.ST the Versatile (1)
LR-2.ST the Versatile

LR-2.ST the Compact Power (1)
LR-2.ST the Compact Power

magicPLANT-inline-offen
magic PLANT

ML_altern_2_a

magic LAB



LP_altern_2_a
LABOR-PILOT
PP_main_a
PROCESS-PILOT
MP_altern_ds_100_till_500_a
Master Plant

LR 1000 basic Package

8040100_1     LR 1000 basic  экономически выгодный модульно расширяемый лабораторный реактор, предназначенный для оптимизации воспроизведения и оптимизации химических реакционных процессов, а также для перемешивания, диспергирования и гомогенизации в лабораторных масштабах. Реактор идеально подходит для удовлетворения уникальных требований в фармацевтической и косметической промышленности. Температура обрабатываемого материала может достигать 120 ºC. Температура источника нагрева, расположенного под сосудом, регулируется в соответствии с заданной температурой внутри среды. В комплект поставки входит датчик температуры PT 100.5 и соответствующий разъем LR 1000.61 для крышки сосуда.
  • Цифровой дисплей позволяет четко отслеживать скорость и температуру
  • Может использоваться совместно с гомогенизатором ULTRA- TURRAX® T 25 digital (приобретается отдельно)
  • Стандартные разъемы на крышке: 1x NS 29, 3x NS 14 для установки дополнительного оборудования
  • В комплект поставки входит вакуумный клапан
  • Якорная мешалка с фторопластовым скребком (приобретается отдельно)
  • Наличие разъемов для подключения системы охлаждения к задней стенке устройства
  • Регулируемая цепь аварийного отключения
  • Встроенная система отключения при снятии сосуда или крышки с основания
Технические данные
Полезный объем макс. 1000 ml
Мин. полезный объем с диспергирующим инструментом 300 ml
Мин. полезный объем без диспергирующего инструмента 500 ml
Рабочая температура макс. 120 °C
Досягаемый вакуум 25 mbar
Вязкость 100000 mPas
Диапазон вращающего момента 10 - 150 rpm
Диаметр стойки
(с интегрированным креплением на штативе)
16 mm
Материал в контакте со средой AISI 316L, 1.4571, Боросиликат. стекло 3.3,
PTFE, PEEK, FKM
Открытия реакторных сосудов (шт./норма) 1/NS 29/32, 3/NS 14/23
Разрешенное время во вкл. состоянии 100 %
Точность фактически отображаемой температуры 0.1 K
Номинальный вращающий момент 3 Nm
Мощность нагрева 1000 W
Охлажд. жидкость доп. давление 1 bar
Скорость мин.(регулируемая) 10 rpm
Макс. Температура нагрева 180 °C
Регулируемая цепь аварийной защиты, верхний предел температуры 225 °C
Регулируемая цепь аварийной защиты, нижний предел температуры 47 °C
Регулируемая цепь аварийной защиты, отклонение верхнего предела температуры 20 ±K
Регулируемая цепь аварийной защиты, отклонение нижнего предела температуры 10 ±K
Охлажд. жидкость мин. 3 °C
Колебание температур нагрева 1 ±K
Точность контроля датчиком 0.2 ±K
Отклонение скорости 5 ±rpm
Индикатор скорости 7 сегментная диодная линия
Контроль нагрева Диодная линия
Разъем для подключения контактного термометра PT 100
Таймер да
Дисплей таймера 7 сегментная диодная линия
Контроль диапазона скоростей Ступенчатое регулирование. Шаг - 1 об/мин
Метод охлаждения Проток
Индикатор температуры да
Индикатор безопасной температуры Диодная линия
Индикатор при работе с экстерным датчиком да
Защитное устройство автомат. Отключения да
Интерфейс pH-метра нет
Размеры 443 x 360 x 295 mm
Вес 16 kg
Допустимая температура окружающей среды 5 - 40 °C
Допустимая относительная влажность 80 %
Класс защиты согласно DIN EN 60529 IP 21
Разъем RS 232 да
Разъем USB да
Аналоговый выход нет
Напряжение 230 / 115 V
Частота 50/60 Hz
Потребляемая мощность 1200 W

Аксессуары к модели LR 1000 basic Package (ссылка)

LR 1000 control Package

8040200_1      LR 1000 control экономически выгодный модульно расширяемый лабораторный реактор, предназначенный для оптимизации воспроизведения и оптимизации химических реакционных процессов, а также для перемешивания, диспергирования и гомогенизации в лабораторных масштабах. Система может индивидуально регулироваться под широкий спектр разнообразных применений и в соответствии с различными требованиями. Реактор идеально подходит для удовлетворения уникальных требований в фармацевтической и косметической промышленности. Температура обрабатываемого материала может достигать 120 ºC. Температура источника нагрева, расположенного под сосудом, регулируется в соответствии с заданной температурой внутри среды. В комплект поставки входит датчик температуры PT 100.5 и соответствующий разъем LR 1000.61 для крышки сосуда. Уникальными свойствами системы LR 1000 control является встроенный разъем для pH электрода и интерфейс для подключения дисплея. Последний позволяет отображать все важные параметры процесса на мониторе ПК, сохранять данные и управлять реактором. Программное обеспечение (приобретается отдельно) способствует настройке системы и процессов.
  • Большой и читаемый TFT дисплей для лучшего качества изображения и облегчения навигации
  • Измерение изменений крутящего момента указывающих на изменение вязкости продукта
  • Встроенный разъем для pH электрода
  • Интерфейсы RS 232 и USB для управления устройством при помощи ПО labworldsoft
  • Может использоваться совместно с гомогенизатором ULTRA- TURRAX® T 25 digital (приобретается отдельно)
  • Стандартные разъемы на крышке: 1x NS 29, 3x NS 14 для установки дополнительного оборудования
  • В комплект поставки входит вакуумный клапанc/span>
  • Якорная мешалка с фторопластовым скребком (приобретается отдельно)
  • Наличие разъемов для подключения системы охлаждения к задней стенке устройства
  • Регулируемая цепь аварийного отключения
  • Встроенная система отключения при снятии сосуда или крышки с основания
Технические данные
Полезный объем макс. 1000 ml
Мин. полезный объем с диспергирующим инструментом 300 ml
Мин. полезный объем без диспергирующего инструмента 500 ml
Рабочая температура макс. 120 °C
Досягаемый вакуум 25 mbar
Вязкость 100000 mPas
Диапазон вращающего момента 10 - 150 rpm
Диаметр стойки
(с интегрированным креплением на штативе)
16 mm
Материал в контакте со средой AISI 316L, 1.4571, Боросиликат. стекло 3.3,
PTFE, PEEK, FFKM
Открытия реакторных сосудов (шт./норма) 2x NS 29/32, 2x NS 14/23 & 2x GL 14
Разрешенное время во вкл. состоянии 100 %
Точность фактически отображаемой температуры 0.1 K
Номинальный вращающий момент 3 Nm
Мощность нагрева 1000 W
Охлажд. жидкость доп. давление 1 bar
Макс. диапазон взвешивания 2000 g
Дискретность взвешивания 1 g
Скорость мин.(регулируемая) 10 rpm
Макс. Температура нагрева 180 °C
Регулируемая цепь аварийной защиты, верхний предел температуры 225 °C
Регулируемая цепь аварийной защиты, нижний предел температуры 47 °C
Регулируемая цепь аварийной защиты, отклонение верхнего предела температуры 20 ±K
Регулируемая цепь аварийной защиты, отклонение нижнего предела температуры 10 ±K
Охлажд. жидкость мин. 3 °C
Колебание температур нагрева 1 ±K
Точность контроля датчиком 0.2 ±K
Отклонение скорости 5 ±rpm
Индикатор скорости TFT
Контроль нагрева TFT
Разъем для подключения контактного термометра PT 100
Kрепление насадок для перемешивания Специальный выходной вал
Индикатор вращающего момента да
Измерение вращающего момента Тренд
Таймер да
Дисплей таймера TFT
Контроль диапазона скоростей Ступенчатое регулирование. Шаг - 1 об/мин
Метод охлаждения Проток
Индикатор температуры да
Рабочий термодатчик PT 100
Датчик безопасной температуры PT1000
Индикатор рабочей температуры TFT
Индикатор безопасной температуры TFT
Индикатор при работе с экстерным датчиком да
Защитное устройство автомат. Отключения да
Изменяемое направление (переключаемое) нет
Интерфейс pH-метра да
Дисплей значения pH TFT
Размеры 443 x 360 x 295 mm
Вес 16 kg
Допустимая температура окружающей среды 5 - 40 °C
Допустимая относительная влажность 80 %
Класс защиты согласно DIN EN 60529 IP 21
Разъем RS 232 да
Разъем USB да
Аналоговый выход нет
Напряжение 230 / 115 V
Частота 50/60 Hz
Потребляемая мощность 1200 W
Аксессуары к модели LR 1000 control Package (ссылка)

LR-2.ST the High-Performer

LR-2.ST the High-Performer

    Модульно   расширяемые  реакторы разработаны для создания и оптимизации химичес-ких реакционных процессов, а также для перемешивания, диспергирования и гомогенизации в лабораторных масштабах.

    Система  характеризуется установкой особой мешалки, которая позволяет безопасно пе-редавать более высокий крутящий момент двигателя.

     К открытым портам крышки реактора могут быть подключены: диспергатор ULTRA-TURRAX®, температурные датчики, расходомеры и другие аксессуары.     

  • Подходит для работы с вакуумом
  • Уплотненитель из термостойкого перфторэластомера (FFPM) входит в контакт с образцом и жидкостью.
  • Бесступенчатая регулировка скорости
  • Индикатор крутящего момента для отображения изменений вязкости
  • Регулирование скорости, контролируемое микропроцессором, обеспечивает постоянную скорость, даже под нагрузкой
  • Съемный WiCo (беспроводной контроллер) для удаленного и безопасного использования в вытяжном шкафу

Лабораторная реакторная система LR-2.ST состоит из:

  • Стационарная система
  • EUROSTAR 200 control P4 лабораторная мешалка с высоким крутящим моментом
  • Предохранительный выключатель
  • Крышка реактора

Технические данные

Полезный объем мин. 500 ml
Полезный объем макс. 2000 ml
Рабочая температура мин. Температура окр. среды °C
Рабочая температура макс. 230 °C
Досягаемый вакуум 25 mbar
Вязкость 150000 mPas
Диапазон вращающего момента 8 - 290 rpm
Ход телескопического штатива 390 mm
Материал в контакте со средой Боросиликат. стекло, FFPM, PTFE, сталь 1.4571
Открытия реакторных сосудов (шт./норма) 3/NS 29/32 2/NS 14/23
Размеры 460 x 1240 x 430 mm
Вес 25 kg
Допустимая температура окружающей среды 5 - 40 °C
Допустимая относительная влажность 80 %
Напряжение 115 V
Аксессуары к модели LR-2.ST (ссылка)

LR-2.ST the Allrounder

LR-2.ST the Allrounder

    Модульно   расширяемые  реакторы разработаны для создания и оптимизации химичес-ких реакционных процессов, а также для перемешивания, диспергирования и гомогенизации в лабораторных масштабах.

    Система  характеризуется установкой особой мешалки, которая позволяет безопасно пе-редавать более высокий крутящий момент двигателя.

     К открытым портам крышки реактора могут быть подключены: диспергатор ULTRA-TURRAX®, температурные датчики, расходомеры и другие аксессуары.     

  • Подходит для работы с вакуумом
  • Уплотненитель из термостойкого перфторэластомера (FFPM) входит в контакт с образцом и жидкостью.
  • Бесступенчатая регулировка скорости
  • Индикатор крутящего момента для отображения изменений вязкости
  • Регулирование скорости, контролируемое микропроцессором, обеспечивает постоянную скорость, даже под нагрузкой
  • Съемный WiCo (беспроводной контроллер) для удаленного и безопасного использования в вытяжном шкафу

Лабораторная реакторная система LR-2.ST состоит из:

  • Стационарная система
  • Лабораторная мешалка с высоким вращающим моментом EUROSTAR 200
  • Предохранительный выключатель
  • Крышка реактора

Технические данные

Полезный объем мин. 500 ml
Полезный объем макс. 2000 ml
Рабочая температура мин. Температура окр. среды °C
Рабочая температура макс. 230 °C
Досягаемый вакуум 25 mbar
Вязкость 150000 mPas
Диапазон вращающего момента 8 - 290 rpm
Ход телескопического штатива 390 mm
Материал в контакте со средой Боросиликат. стекло, FFPM, PTFE, сталь 1.4571
Открытия реакторных сосудов (шт./норма) 3/NS 29/32 2/NS 14/23
Размеры 460 x 1240 x 430 mm
Вес 25 kg
Допустимая температура окружающей среды 5 - 40 °C
Допустимая относительная влажность 80 %
Напряжение 115 V
Аксессуары к модели LR-2.ST (ссылка)

LR-2.ST the Versatile

LR-2.ST the Versatile

    Модульно   расширяемые  реакторы разработаны для создания и оптимизации химичес-ких реакционных процессов, а также для перемешивания, диспергирования и гомогенизации в лабораторных масштабах.

    Система  характеризуется установкой особой мешалки, которая позволяет безопасно пе-редавать более высокий крутящий момент двигателя.

     К открытым портам крышки реактора могут быть подключены: диспергатор ULTRA-TURRAX®, температурные датчики, расходомеры и другие аксессуары.     

  • Подходит для работы с вакуумом
  • Уплотненитель из термостойкого перфторэластомера (FFPM) входит в контакт с образцом и жидкостью.
  • Бесступенчатая регулировка скорости
  • Индикатор крутящего момента для отображения изменений вязкости
  • Регулирование скорости, контролируемое микропроцессором, обеспечивает постоянную скорость, даже под нагрузкой
  • Съемный WiCo (беспроводной контроллер) для удаленного и безопасного использования в вытяжном шкафу
Лабораторная реакторная система LR-2.ST состоит из:
  • Стационарная система
  • Контрольная лабораторная мешалка EUROSTAR 100 с функцией (против часовой стрелки)
  • Предохранительный выключатель
  • Крышка реактора
Технические данные
Полезный объем мин. 500 ml
Полезный объем макс. 2000 ml
Рабочая температура мин. Температура окр. среды °C
Рабочая температура макс. 230 °C
Досягаемый вакуум 25 mbar
Вязкость 150000 mPas
Диапазон вращающего момента 8 - 290 rpm
Ход телескопического штатива 390 mm
Материал в контакте со средой Боросиликат. стекло, FFPM, PTFE, сталь 1.4571
Открытия реакторных сосудов (шт./норма) 3/NS 29/32 2/NS 14/23
Размеры 460 x 1240 x 430 mm
Вес 25 kg
Допустимая температура окружающей среды 5 - 40 °C
Допустимая относительная влажность 80 %
Напряжение 115 V
Аксессуары к модели LR-2.ST (ссылка)

LR-2.ST the Compact Power

LR-2.ST the Compact Power

    Модульно   расширяемые  реакторы разработаны для создания и оптимизации химичес-ких реакционных процессов, а также для перемешивания, диспергирования и гомогенизации в лабораторных масштабах.

    Система  характеризуется установкой особой мешалки, которая позволяет безопасно пе-редавать более высокий крутящий момент двигателя.

     К открытым портам крышки реактора могут быть подключены: диспергатор ULTRA-TURRAX®, температурные датчики, расходомеры и другие аксессуары.     

  • Подходит для работы с вакуумом
  • Уплотненитель из термостойкого перфторэластомера (FFPM) входит в контакт с образцом и жидкостью.
  • Бесступенчатая регулировка скорости
  • Индикатор крутящего момента для отображения изменений вязкости
  • Регулирование скорости, контролируемое микропроцессором, обеспечивает постоянную скорость, даже под нагрузкой
  • Съемный WiCo (беспроводной контроллер) для удаленного и безопасного использования в вытяжном шкафу
Лабораторная реакторная система LR-2.ST состоит из:
  • Стационарная система
  • Контрольная лабораторная мешалка EUROSTAR 60 с повышенной скоростью и без передач
  • Предохранительный выключатель
  • Крышка реактора
Технические данные
Полезный объем мин. 500 ml
Полезный объем макс. 2000 ml
Рабочая температура мин. Температура окр. среды °C
Рабочая температура макс. 230 °C
Досягаемый вакуум 25 mbar
Вязкость 150000 mPas
Диапазон вращающего момента 8 - 290 rpm
Ход телескопического штатива 390 mm
Материал в контакте со средой Боросиликат. стекло, FFPM, PTFE, сталь 1.4571
Открытия реакторных сосудов (шт./норма) 3/NS 29/32 2/NS 14/23
Размеры 460 x 1240 x 430 mm
Вес 25 kg
Допустимая температура окружающей среды 5 - 40 °C
Допустимая относительная влажность 80 %
Напряжение 115 V
Аксессуары к модели LR-2.ST (ссылка)

magic PLANT

magicPLANT-basic-offen_klein-150-dpi

"basic"



      IKA  magic  PLANT - это идеальный лабораторный реактор для отработки рецептур в ус-ловиях лаборатории и подбора технологических параметров для производства.

     Особенно  этот  лабораторный реактор незаменим, если речь идет о новых видах продук-та, и особенностях технологии.  

     Благодаря  продуманной конструкции и легкости в применении возможно на выходе полу-чать продукт с заданными свойствами и смело переносить отработанную рецептуру и технологию в условия производства. 

    Конфигурация  универсального лабораторного реактора IKA magic PLANT применяется для смешивания (также для гомогенного смешивания сыпучих материалов), эмульгирования, гомогенизации и диспергирования широкого спектра материалов.

    Данный  лабораторный  реактор незаменим в случае производства компаудных систем, равномерное и непрерывное смешивание сухих компонентов, за счет продуманного конического днища резервуара, позволяет смешивать и обрабатывать даже самые небольшие количества материала.  

     Благодаря  этому на выходе получают продукт с абсолютно гомогенно сыпучей структу-рой.

    Так же данная установка незаменима в лаборатории технолога для отработки рецептур майонеза и других эмульcионных продуктов.

     К  основным  преимуществам лабораторного  реактора IKA magic PLANT относится мо-дульная конструкция, интеграция необходимых функций с «до-» оборудованием многофункциональным диспергатором типа IKA magic LAB  или погружным диспергатором типа IKA ULTRA-TURRAX UTC T25, сменными перемешивающими устройствами / мешалками. 

     Так же одним из преимуществ IKA magic PLANT является двойная рубашка, что являет-ся эффективной системой нагрева смешиваемых продуктов / исходных компонентов смеси - это незаменимая конструкция для технологий, где требуется нагрев продукта. 

    Лабораторный  реактор  IKA magic PLANT  поставляется в трех различных конфигура-циях: BASIC, INLINE, POWDER.

  Базовая конфигурация лабораторного реактора IKA magic PLANT в исполнении «basic» применяется для смешивания или диспергирования погружным диспергатором типа IKA ULTRA-TURRAX UTC T25 широкого спектра материалов.

Отдельные компоненты продукта подаются и перемешиваются в смесительной емкости.

     В зависимости от количества продукта и требований технологического процесса различ-ные компоненты добавляются посредством автоматического подъема крышки смесительной емкости или посредством дозирующего штуцера, также расположенного на крышке смесительной емкости.

      Лабораторный  реактор  IKA®  magic  PLANT  в исполнении «inline» оснащен эффектив-ным и многофункциональным диспергатором типа IKA magic LAB с одно- или трехступенчатой системой ротора/статора, закрепленной на фланце в нижней части смесительной емкости. Она специально адаптирована для требований установок периодического (порционного) действия.

    Эффективное  диспергирование / гомогенизация достигаются за счет рециркуляции по внешнему циркуляционному контуру.

magicPLANT-inline-offen

"inline"

magicPLANT-powder-gekippt_klein-150-dpi

"powder"

Ниже перечислены наиболее важные функции лабораторного реактора
IKA magic PLANT «inline»:
  • Создание активного перемешивания / высокой турбулентности в нижней части смесителя во избежание выпадения осадка из смешиваемых материалов и возможности обработки минимальных количеств материала;
  • Рециркуляция продукта с созданием высоких угловых скоростей, т. е. перекачивание с одновременным диспергированием;
  • Рециркуляция продукта с высокой скоростью сдвига, т. е. перекачивание с одновременным диспергированием при высокой скорости диспергирующего ротора;

     Лабораторный реактор IKA magic PLANT в исполнении «powder» обеспечивает эффективное, но вместе с тем береж-ное перемешивание и высушивание всех взвешенных твердых частиц, включая продукты с различными значениями объемной плотности и размера частиц.

     Перемешивание   осуществляется специальной спиральной мешалкой, которая интенсивно смешивает компоненты в радиальном и тангенциальном направле-ниях.

     Возможность наклона  смесительной емкости обеспечивает оптимальное высушивание разнообразных влажных мате-риалов различной степени текучести, а также с различными значениями объемной плотности при равномерной влажности с распределением температуры по всему объему продукта / смеси.

Основные функции лабораторного реактора IKA magic PLANT  в исполнении «powder»:
  • Высушивание порошков и гранул;
  • Гомогенизация, смешивание и нанесение покрытия на порошки;
  • Улучшение результатов смешивания и сушки за счет наклона смесительной емкости;
  • Полная выгрузка содержимого смесительной емкости осуществляется или через специальный донный клапан или путем полного опрокидывания смесительной емкости или полным демонтажом смесительной емкости с несущей рамы;
  • Специальная форма спиральной мешалки;
  • Скорость мешалки можно регулировать в соответствии с характеристиками продукта.

     И так, cыпучие, вязкие и другие виды продуктов будут идеально смешаны на IKA magic PLANT, диспергированы, либо соответственно обработаны.

    Подводя  итог, можно сказать следующее - лабораторный реактор IKA magic PLANT универсален настолько, что его стоит попробовать в работе.

Технические данные

 

Admissible
Temperature,
max. (°C)

Admissible operating
pressure, max. (bar)

Speed from
(rpm)

Speed to
(rpm)

Useful volume
(l)

magic PLANT basic

150

2.5

0

2000

2

magic PLANT inline

150

2.5

0

2000

2

magic PLANT powder

150

2.5

0

2000

2

magic LAB

ML_main_a (1)

     Машина magic LAB® является многофункциональной лабораторной машиной, не имею-щей аналогов в мире лабораторной техники. Уникальная конструкция со сменными модулями как для непрерывных, так и периодических процессов предназначена для перемешивания жидкостей и твердых веществ, гомогенизации, эмульгирования, диспергирования или мокрого помола. Машина magic LAB® чаще всего используется для разработки рецептур, оптимизации технологических процессов в химической, косметической, фармацевтической и пищевой промышленностях. Наиболее важные параметры процесса обработки - геометрия и окружная скорость диспергирующего инструмента, а также удельная мощность, - идентичны параметрам поточных машин IKA 2000: UTL, DR, CMS, MHD, MK и MKO. Машина magic LAB® гарантирует поэтому надежное масштабирование технологий при их переносе из лаборатории в производство.

   Базовая  машина  для поточной обработки оснащена одноступенчатым диспергирующим модулем ULTRA-TURRAX® UTL. Она более всего пригодна для периодических процессов и, как правило, встраивается в рециркуляционную систему с рабочей емкостью. В зависимости от числа проходов продукта через рабочую камеру машины возможна регулировка степени диспергирования, или другими словами, получение как грубых, так и тонких дисперсий. В сравнении с традиционной мешалкой время обработки сокращается до 50%.

   С помощью дополнительных модулей magic LAB® легко перестраивается в машину, идеально подходящую для других применений.

                                 Особенности

     Модуль DISPAX-REACTOR® DR превращает magic LAB® в многоступенчатую высокоп-роизводительную диспергирующую машину для измельчения капель и частиц до особо малых размеров. Всего за один проход модуль DR позволяют получать тонкие дисперсии с очень узким диапазоном распределения размеров частиц. Кроме того, он обеспечивает оптимальную гомогенность продукта, что особенно важно для достижения длительной стабильности эмульсий и суспензий.

     Модуль CMS  используется  для смешения  твердых веществ и жидкостей; он идеально подходит для процессов насыщения жидкостей сухими сыпучими про-дуктами в процессе рециркуляции. Всасывание порошков в рабочую камеру машины осуществляется благодаря вакууму, создаваемому на впускном отверстии для твердых веществ. Модуль CMS является эффективным устройством для гомогенного смешивания без эмиссии пыли и образования комков.

    Модуль MHD предназначен для непрерывного смешивания порошков и жидкостей. При использовании данного модуля необходимо обеспечить пропорцио-нальную подачу компонентов смеси с помощью волюметрических или гравиметрических дозирующих устройств. В зависимости от характеристик продукта возможно получение дисперсий с вязкостью до 50 Пас или с содержанием твердых веществ до 80% всего за один проход.

ML_altern_2_a

ML_altern_3_a

     Модули Коллоидная мельница MK и Конусная мельница MKO используются для мокрого тонкого помола твердых или гранулированных материалов либо для производства особо тонких эмульсий. Одним из популярных применений мельниц MK и MKO является тонкое заключительное диспергирование предварительно полученных эмульсий или суспензий. Модуль MK состоит из двух конусов с нарезанными на их поверхности различно направленными канавками. Конусы могут сдвигаться относительно друг друга, изменяя при этом трение и пропускную способность. Плавная регулировка зазора между ротором и статором позволяет контролировать размер получаемых частиц. В модуле MKO используется тот же принцип, что и в модуле MK; отличие заключается в том, что в его нижней части нанесено особо твердое покрытие с крайне грубой текстурой поверхности. Увеличенная таким способом поверхность трения позволяет получать еще более тонкие суспензии при, соответственно, более низкой пропускной способности машины.

    Если  перевернуть   и закрепить машину magic LAB® на телескопическом штативе, то с помощью модуля ULTRA-TURRAX® UTC получим погружной дисперга-тор для периодических процессов.

     Машина magic LAB® может быть расширена до цельной установки с рабочей емкостью и циркуляционным контуром с использованием периферийных элементов модуля Micro-Plant. Эта установка идеально подходит для отработки новых рецептур и технологических процессов, а также для подбора диспергирующего инструмента. Важнейшие технологические параметры – частота вращения, усилие сдвига, температура продукта, давление и длительность обработки – могут быть зафиксированы и воспроизведены в последующих испытаниях либо перенесены на установки производственного масштаба.

     Предлагается  два  варианта  исполнения  установки: Micro-Plant с  однолитровой одностенной открытой емкостью и Micro-Plant с двухлитровой двустенной ем-костью (с возможностью нагрева или охлаждения продукта). Конструкция двухлитровой установки Micro-Plant позволяет работать под давлением либо вакуумом. Обе установки Micro-Plant поставляются с рециркуляционным трубопроводом и трехходовым клапаном для переключения между режимами слива и прокачки продукта из диспергатора обратно в емкость.

     В условиях непрерывной эксплуатации машины magic LAB® допускается повышение температуры продукта до 80 °C и рабочего давления до 2,5 бар. При краткосрочной работе материал уплотнений может подвергаться нагреву до 120 °C. Мощность двигателя 900 Вт обеспечивает частоту вращения диспергирующего инструмента базовой конфигурации с модулем UTL до 26.000 об./мин и производительность машины до 130 л/ч.

     Управляющий и информационный центр подключен к машине magic LAB® соединительным кабелем. С его помощью возможно установить частоту вращения, включить таймер, считать фактические значения технологических параметров, в том числе момента вращения и температуры. Программное обеспечение IKA labworldsoft® позволяет управлять машиной magic LAB® с персонального компьютера.

     Машина   magic LAB® поставляется в мобильном кейсе на колесиках с отсеками для различных модулей, телескопи-ческой рукояткой для удобства передвижения, встроенным блоком питания, а также управляющим центром.

Преимущества машины magic LAB®:

  • Гибкость и простота использования: одна машина пригодна для различных применений и процессов обработки
  • Оптимальное смешивание, диспергирование и мокрый помол благодаря высокой окружной скорости ротора (до 40 м/с) и,     следовательно, максимального приложения энергии в рабочей камере
  • Нагрев или охлаждение всех модулей
  • Вместе с машинами IKA серии 2000 обеспечивается плавный перенос технологий из лаборатории в производство при неизменном качестве готового продукта
  • Быстрая и простая замена модулей, а также возможность расширения конструкции до мини-установок, идентичных тем, которые применяются в промышленном производстве
  • Интуитивное и простое управление при помощи управляющего и информационного центра к magic LAB®
  • Удобная для хранения и транспортировки упаковка

Технические данные

Motor power
 
(kW)
Process pressure
(max.) 
(bar)
Process temperature,
max. 
(°C)
Чертеж
magic LAB® with module UTL 0.9 2.5 80 magic LAB чертеж

LABOR-PILOT

LP_main_a

     LABOR-PILOT - это компактная многофункциональная поточная диспергирующая маши-на для опытнопромышленных лабораторий. Она предназначена для перемешивания жидкостей и твердых веществ, гомогенизации, эмульгирования, диспергирования или мокрого помола. Машина LABOR-PILOT 2000/4 подходит для большинства задач на смешивание, особенно в химической, косметической, пищевой и фармацевтической промышленностях, а также для производства пластмасс, лаков и красок. Уникальная конструкция машины позволяет использовать шесть сменных модулей. Машина может быть сконструирована в точном соответствии с требованиями технологического процесса заказчика. Наиболее важные параметры процесса обработки - геометрия и окружная скорость диспергирующего инструмента, а также удельная мощность, - идентичны параметрам поточных машин IKA 2000: UTL, DR, DRS, MHD, MK и MKO. Машина LABOR-PILOT гарантирует поэтому надежное масштабирование технологий от этапа разработки до массового производства.

  Опционально  поставляемая  система электрического управления LABOR-PILOT-CONTROLLER служит для плавной регулировки частоты вращения диспергирующего инструмента, и также для считывания важных параметров процесса, таких как температура продукта и потребление энергии.

     Машина   LABOR-PILOT  2000/4 отличается от машины PROCESS-PILOT 2000/4 исполь-зуемой технологией уплотнений. Для работы под давлением/вакуумом, при высоких температурах процесса или при обработке абразивных материалов рекомендуется использовать машину PROCESS-PILOT.

                                    Особенности

     Базовая  машина для потоковой обработки оснащена одноступенчатым диспергирующим модулем ULTRA-TURRAX® UTL. Она более всего пригодна для пе-риодических процессов и, как правило, встраивается в рециркуляционную систему с рабочей емкостью. В зависимости от числа проходов продукта через рабочую камеру машины возможна регулировка степени диспергирования, или другими словами, получение как грубых, так и тонких дисперсий. В сравнении с традиционной мешалкой время обработки сокращается до 50%.

    С помощью  дополнительных модулей LABOR-PILOT легко перестраивается в машину, идеально подходящую для других применений.

LP_altern_2_a
LP_altern_4_a

     Модуль  DISPAX-REACTOR® DR  превращает LABOR-PILOT в многоступенчатую  высокопроизводительную диспер-гирующую машину для измельчения ка-пель и частиц до особо малых размеров. Всего за один проход модуль DR позволяет получать тонкие дисперсии с очень узким диапазоном распределения размеров частиц. Кроме того, он обеспечивает оптимальную гомогенность продукта, что особенно важно для достижения длительной стабильности эмульсий и суспензий.

     Модуль MHD предназначен для непрерывного смешивания порошков и жидкостей. При использовании данного моду-ля необходимо обеспечить пропорцио-нальную подачу компонентов смеси с помощью волюметрических или гравиметрических дозирующих устройств. В зависимости от характеристик продукта возможно получение дисперсий с вязкостью до 50 Пас или с содержанием твердых веществ до 80% всего за один проход.

     Модули Коллоидная мельница MK и Конусная мельница MKO используются для мокрого тонкого помола твердых или гранулированных материалов либо для производства особо тонких эмульсий. Одним из популярных применений мельниц MK и MKO является тонкое заключительное диспергирование предварительно полученных эмульсий или суспензий. Модуль MK состоит из двух конусов с нарезанными на их поверхности различно направленными канавками. Конусы могут сдвигаться относительно друг друга, изменяя при этом трение и пропускную способность. Плавная регулировка зазора между ротором и статором позволяет контролировать размер получаемых частиц. В модуле MKO используется тот же принцип, что и в модуле MK; отличие заключается в том, что в его нижней части нанесено особо твердое покрытие с крайне грубой текстурой поверхности. Увеличенная таким способом поверхность трения позволяет получать еще более тонкие суспензии при, соответственно, более низкой пропускной способности машины.

Преимущества машины LABOR-PILOT:

  • Гибкость и простота использования: одна машина пригодна для различных применений и процессов обработки
  • Вместе с машинами IKA серии 2000 обеспечивается плавный перенос технологий из лаборатории в производство при неизменном качестве готового продукта
  • Быстрая и простая замена модулей, а также возможность расширения конструкции до цельной пилотной системы опытного производства
  • Возможность безразборной мойки (CIP) и безразборной стерилизации (SIP)
  • Встроенная система электрического управления LABOR-PILOT-CONTROLLER

Технические данные

 

Flow rate (max.) 
(l/h)

Motor power
(kW)

Tip speed
(m/s)

Чертеж

Labor-Pilot  2000/4

300

1.5

23.5

LABOR-PILOT чертеж

PROCESS-PILOT

PP_main_a

     Машина PROCESS-PILOT является наиболее гибкой и надежной машиной для поточного диспергирования, применяемой в опытно-промышленных лабораториях. Она предназначена для перемешивания жидкостей и твердых веществ, гомогенизации, эмульгирования, диспергирования или мокрого помола. Машина PROCESS-PILOT 2000/04 подходит для большинства задач на смешивание, особенно в химической, косметической, пищевой и фармацевтической промышленностях, а также для производства пластмасс, лаков и красок. Уникальная конструкция машины позволяет использовать восемь сменных модулей. Машина может быть сконструирована в точном соответствии с требованиями технологического процесса заказчика. Наиболее важные параметры процесса обработки - геометрия и окружная скорость диспергирующего инструмента, а также удельная мощность, - идентичны параметрам поточных машин IKA 2000: UTL, DBI, DR, DRS, CMS, MHD, MK и MKO. Машина PROCESS-PILOT гарантирует, поэтому надежное масштабирование технологий от этапа разработки до массового производства. PROCESS-PILOT позволяет работать под давлением/вакуумом, а также при повышенных температурах и с абразивными материалами.

     Лабораторная  диспергирующая машина PROCESS-PILOT 2000/04 отличается от альтер-нативной машины LABOR-PILOT 2000/04 используемой технологией уплотнений и возможностью применения двух дополнительных модулей DBI и CMS для введения сухих веществ в жидкости.

     Базовая  машина для поточной обработки оснащена одноступенчатым диспергирующим модулем ULTRA-TURRAX® UTL. Она более всего пригодна для периодических процессов и, как правило, встраивается в рециркуляционную систему с рабочей емкостью. В зависимости от числа проходов продукта через рабочую камеру машины возможна регулировка степени диспергирования, или другими словами, получение как грубых, так и тонких дисперсий. В сравнении с традиционной мешалкой время обработки сокращается до 50%.

    С помощью дополнительных модулей PROCESS-PILOT легко перестраивается в маши-ну, идеально подходящую для других применений.

                                 Особенности

     Модуль DBI - это двухступенчатая машина для смешивания с высоким усилием сдвига, гарантирующая эффективное диспергирование за чрезвычайно корот-кое время. Она используется в рециркуляционных процессах и устанавливается непосредственно под рабочей емкостью. Диспергирующая машина DBI осуществляет всасывание компонентов и перекачку продукта, а при безразборной мойке на месте CIP обеспечивает достаточный напор моющей жидкости при ее подаче в моющую систему.

    Модуль  DISPAX-REACTOR® DR  превращает PROCESS-PILOT в многоступенчатую высокопроизводительную диспергирующую машину для измельчения капель и частиц до особо малых размеров. Всего за один проход модуль DR позволяет получать тонкие дисперсии с очень узким диапазоном распределения размеров частиц. Кроме того, он обеспечивает оптимальную гомогенность продукта, что особенно важно для достижения длительной стабильности эмульсий и суспензий.

PP_altern_2_a
PP_altern_4_a

      Модуль CMS  используется  для  смешения твердых веществ и жидкостей; он идеально подходит для процессов на-сыщения жидкостей сухими сыпучими продуктами в процессе рециркуляции. Всасывание порошков в рабочую камеру машины осуществляется благодаря вакууму, создаваемому на впускном отверстии для твердых веществ. Модуль CMS является эффективным устройством для гомогенного смешивания без эмиссии пыли и образования комков.

     Модуль MHD  предназначен  для непрерывного смешивания порошков и жидкостей. При использовании данного моду-ля необходимо обеспечить пропорциональную подачу компонентов смеси с помощью волюметрических или гравиметрических дозирующих устройств. В зависимости от характеристик продукта возможно получение дисперсий с вязкостью до 50 Пас или с содержанием твердых веществ до 80% всего за один проход.

     Модули  Коллоидная   мельница MK и  Конусная мельница MKO используются для мокрого тонкого помола твер-дых или гранулированных материалов либо для производства особо тонких эмульсий. Одним из популярных применений мельниц MK и MKO является тонкое заключительное диспергирование предварительно полученных эмульсий или суспензий. Модуль MK состоит из двух конусов с нарезанными на их поверхности различно направленными канавками. Конусы могут сдвигаться относительно друг друга, изменяя при этом трение и пропускную способность. Плавная регулировка зазора между ротором и статором позволяет контролировать размер получаемых частиц. В модуле MKO используется тот же принцип, что и в модуле MK; отличие заключается в том, что в его нижней части нанесено особо твердое покрытие с крайне грубой текстурой поверхности. Увеличенная таким способом поверхность трения позволяет получать еще более тонкие суспензии при, соответственно, более низкой пропускной способности машины.

     Опционально поставляемая система электрического управления PROCESS-PILOT-CONTROLLER служит для плавной регулировки частоты вращения диспер-гирующего инструмента, и также для считывания важных параметров процесса, таких как температура продукта и потребление энергии.

Преимущества машины PROCESS-PILOT:

  • Гибкость и простота использования: одна машина пригодна для различных применений и процессов обработки
  • Вместе с машинами IKA серии 2000 обеспечивается плавный перенос технологий из лаборатории в производство при неизменном качестве готового продукта
  • Быстрая и простая замена модулей, а также возможность расширения конструкции до цельной пилотной системы опытного производства
  • Работа под давлением/вакуумом
  • Работа при повышенных температурах
  • Механическое уплотнение, практически не требующее технического обслуживания
  • Машина функционирует также на сухом ходу
  • Поставка во взрывобезопасном исполнении (по запросу)
Технические данные

 

Flow rate (max.) 
(l/h)

Motor power
(kW)

Tip speed
(m/s)

Чертеж

PROCESS-PILOT200/4

350

2.2

41

PROCESS-PILOT чертеж

Master Plant MP

MP_main_ds_1000-till_4000_a

     Гомогенизирующая и  эмульгирующая  установка IKA Master Plant является универсаль-ной смешивающей системой, предназначенной для производства эмульсий и суспензий, главным образом, в фармацев-тической промышленности, а также в производстве продуктов питания и напитков, косметической и хими-ческой промышленностях. Установка соответствует нормам GMP и гарантирует высокий уровень точности, безопасности и воспроизводимости результатов. Смешивающая установка Master Plant может эксплуати-роваться под давлением и вакуумом, осуществлять непосредственную подачу сухих и жидких компо-нентов, смешивание и диспергирование содержимого емкости, подогрев или охлаждение продукта.

    Необходимая степень гомогенизации и измельчения сухих веществ достигается благода-ря циркуляции смеси через рабочую камеру диспергатора DBI, интегрированного в основание емкости. Зарекомендовавший себя запатентованный гомогенизатор IKA DBI состоит из двух ступеней:

  • Ротор особой конструкции обеспечивает всасывание и перекачку содержимого рабочей емкости через циркуляционный контур, а также смешивание при низкой скорости сдвига. При максимальной частоте вращения достигаются давление до 4 бар и чрезмерно высокая пропускная способность, необходимые для безразборной мойки на месте (CIP)
  • Высокоэффективный генератор, имеющий конструкцию по типу ротор-статор, создает высокие усилия сдвига, что позволяет измельчать капли и твердые частицы, а также способствует быстрому распределению дисперсной фазы в дисперсной среде при производстве стабильных ультратонких эмульсий и суспензий. Турбулентные потоки, создаваемые вращением генератора, обеспечивают всасывание компонентов в зону диспергирования без создания вакуума в емкости.

     В зависимости от требований технического задания, путем управления встроенным кла-паном возможны как (1) бережная подача смеси только на первую ступень машины DBI и ее прокачка без измельчения, так и (2) прохождение продукта с или без всасывания новых ингредиентов через две ступени машины с диспергированием и измельчением.

    Специальное  перемешивающее устройство, встроенное в крышку рабочей емкости, с возможностью реверсивного вращения равномерно перемешивает со-держимое емкости, перемещая продукт вертикально и горизонтально. Для продуктов с относительно высокой вязкостью - до 100.000 мПас - рекомендуется использовать противоточное перемешивающее устройство, состоящее из внешней и внутренней мешалок. Альтернативная спиральная мешалка из трубных профилей с возможностью нагрева или охлаждения идеально подходит для продуктов с вязкостью до 30.000 мПас. Дополнительные гибкие скребки из фторопласта предотвращают отложения на стенках емкости.

    По окончании  периодического  процесса  готовый продукт полностью выгружается. При этом нет необходимости создавать дополнительное давление. Управ-ление процессом осуществляется при помощи современного сенсорного монитора. Специально исполненное электрическое управление - по запросу.

     Возможно изготовление системы во взрывозащищенном исполнении.

    Программа  поставки  серии установок Master Plant MP состоит из 9 типоразмеров объе-мом от 10 до 4.000 литров.

MP_altern_ds_100_till_500_a
MP_altern_2_a
MP_altern_5_a

Преимущества системы Master Plant MP:

  • Подача сухих и жидких компонентов без создания вакуума в рабочей емкости
  • Быстрое и качественное, без образования комков, смешивание твердых сухих компонентов с жидкими благодаря их подаче непосредственно в камеру диспергирования
  • Возможность минимальной загрузки до 15% номинального объема рабочей емкости
  • Выбор короткой либо длинной циркуляции для минимизации „мертвых зон“ и потерь материала
  • Значительное сокращение времени достижения требуемой температуры продукта благодаря нагреву/охлаждению мешалки
  • Безразборная мойка на месте CIP, при которой машина DBI 2000 выполняет насосную функцию и подает моющую жидкость на распыляющие форсунки
  • Сменные смешивающие инструменты
  • Возможность влиять на качество смешивания и диспергирования посредством задания скорости вращения инструментов
  • Минимальное техническое обслуживание
  • Надежное масштабирование технологий при переходе из лаборатории в производство благодаря идентичной конструкции установок Master Plant всех размеров
  • Опциональная стерилизация установки паром без разборки (SIP)
  • Опциональное оснащение установки системой инжекции острого пара
  • Возможность поставки установки во взрывозащищенном исполнении, также согласно директивам 94/9 EG (ATEX 95)

Технические данные

Useful volume
max. 
(l)
Total power consumption
(approx.) 
(kW)
Max. total flow rate
dispersing 
(l/h)
Construction height with
open cover 
(mm)
Чертеж
MP 10 10 5 2000 1515 132005M
MP 25 25 6 2000 2086 132010M
MP 50 50 7 2000 2417 132015M
MP 100 100 11 5200 2950 132020M
MP 200 200 12 5200 3376 132025M
MP 500 500 30 18500 4615 132030M
MP 1000 1000 34 18500 5499 132035M
MP 2000 2000 68 20000 7051 132040M
MP 4000 4000 78 20000 7865 132045M