В наличии!
      Лаборатория
Предлагаем со склада в Алматы (ссылки):

 

 

Истиратели вибрационные

Истиратель вибрационный ИВ 1

Истиратель вибрационный ИВ 1                           Характеристики и описание

     Истиратель вибрационный  ИВ 1 предназначен для измельчения проб материала до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме.

     Истиратель вибрационный (чашевый) – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической.


Технические характеристики

Объем загрузки чаши, см3

20-50

Количество чаш, шт.

1

Крупность исходного материала,  мм, не более

3

Частота колебаний, кол./мин

1500

Амплитуда колебаний, мм

3,5

Время измельчения, мин

1-30

Твердость материала, не более

9 ед. по Моосу

Мощность электродвигателя, кВт

0,37

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота/ с опорой)

485х415х270

Масса, кг

46

Материал истирающих элементов – инструментальная сталь

ХВГ, 9ХС 

Описание устройства

97edd21ed078013cad88a1d19261e7cb

      В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации  сжатия и сдвига.  Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.

    На плите через пружины смонтирована платформа с  закрепеленным  на ней быстро-зажимным устройством и чашей в сборе (состоящей из крышки, кольца,  ролика и непосредственно чаши). Вращение от электродвигателя передается через ременную передачу на приводной вал, который смонтирован на плите в подшипниковом узле. От него крутящий момент передается через эластичную лепестковую муфту к дебалансу, закрепленному на оси платформы.

      Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к  колеблющимся  час-тям истирателя.

Принцип работы

     Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплённой на ней чашей) совершает круговые колебания в гори-зонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а так же -между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши, верхними торцами кольца, ролика и крышкой.

Чаша истирателя ИВ 1, ролик и кольцо Платформа ИВ 1 Чаша, ролик, кольцо и крышка истирателя ИВ 1
Чаша истирателя ИВ 1, ролик
и кольцо
Платформа ИВ 1 Чаша, ролик, кольцо и крышка истирателя ИВ 1

 

Примеры применения

       Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк и  удобрения.

Достоинства

  • Форма ролика и кольца обеспечивают циркуляцию материала внутри чаши.
  • Быстрозажимное устройство крепления чаши;
  • Применение в приводе эластичной лепестковой муфты, снижающей уровень вибрации, передаваемый на опорную поверхность;
  • Эффективная шумоизоляция.

Истиратель вибрационный ИВ 3

Истиратель вибрационный ИВ 3                             Характеристики и описание

     Истиратель вибрационный чашечный ИВ 3 предназначен для одновременного измельчения нескольких проб материала до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме.

      Истиратель чашевый – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различ-ных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической и строительной.

 

 

 

 

                            Технические характеристики

Количество чаш, шт.

3

Объем загрузки чаши, см3

60-150

Крупность исходного материала,  мм, не более

3

Частота колебаний, кол./мин

1500

Время измельчения, мин

1-30

Твердость материала, не более

9 ед. по Моосу

Амплитуда колебаний, мм

3,5

Мощность электродвигателя, кВт

1,1

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

450х500х1200

Масса, кг

150

Материал истирающих элементов – инструментальная сталь

ХВГ, 9ХС 

Описание устройства

     В чашевом (виброционном) истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.

     На плите рамы через пружины смонтирована платформа с закрепленным  на ней быстрозажимным устройством и чашами в сборе, состоящими из крышки, кольца,  ролика и непосредственно чаш. Крутящий момент от электродвигателя передается  через эластичную лепестковую муфту к дебалансу платформы.

       Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к  колеблющимся  час-тям истирателя.

Принцип работы

      Платформа истирателя чашевого (вместе с закреплёнными на ней чашами) совершает круговые колебания в гори-зонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а так же между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши, верхними торцами кольца, ролика и крышкой.

Платформа ИВ 3 с чашами (1) Платформа ИВ 3 с чашами (2)
Платформа ИВ 3 с чашами Платформа ИВ 3 с чашами

Примеры применения

        Гранит, песок, ферросплавы, уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, гранит, мрамор, известняк и удобрения.

Достоинства

  • Высокая эффективность измельчения за счет:
    • изготовления истирающих элементов из инструментальной стали высокой твердости;
    • формы ролика и кольца, обеспечивающей циркуляцию материала внутри чаши.
  • Быстрозажимное устройство крепления чаш;
  • Применение в приводе эластичной лепестковой муфты, снижающей уровень вибрации, передаваемый на опорную поверхность;
  • Эффективная шумоизоляция.

Истиратель вибрационный ИВ 6

Истиратель вибрационный ИВ 6

                        Характеристики и описание

     Истиратель вибрационный ИВ 6 предназначен для измельчения проб материала до тон-кодисперсного состояния в периодическом режиме.

     Истиратель вибрационный (чашечный)– оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической.

Технические характеристики

Объем загрузки чаши, см3

5-30

Количество чаш, шт.

6

Крупность исходного материала,  мм, не более

2

Твердость материала, не более

9 ед. по Моосу

Частота колебаний, кол./мин

1500

Амплитуда колебаний, мм

3,5

Время работы, мин

1-30

Мощность электродвигателя, кВт

0,37

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота/ с опорой)

485х415х270

Масса, кг

46

Материал истирающих элементов – инструментальная сталь

ХВГ, 9ХС 

Описание устройства

    В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.  Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.

     На плите через пружины смонтирована платформа с закрепленным  на ней быстрозажимным устройством и шестью чашами в сборе (состоящими из крышки, четырех шариков и непосредственно чаши). Вращение от электродвигателя передается через ременную передачу на приводной вал, который смонтирован на плите в подшипниковом узле. От него крутящий момент передается через эластичную лепестковую муфту к дебалансу, закрепленному на оси платформы.

     Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к  колеблющимся  час-тям истирателя.

Принцип работы

     Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплёнными на ней чашами) совершает круговые колебания в го-ризонтальной плоскости. При этом шарики совершают разнонаправленые движения внутри чаши. Материал истирается между стенками чаши и шариками.

Платформа ИВ 6 с чашами (1) Платформа ИВ 6 с чашами (2) Платформа ИВ 6 с чашами (3) Чаша и шарики ИВ 6
Платформа ИВ 6 с чашами Платформа ИВ 6 с чашами Платформа ИВ 6 с чашами Чаша и шарики ИВ 6

 

Примеры применения

     Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика,  гранит, мрамор, известняк и  удобрения.

Достоинства
  • Эффективное измельчение материала четырьмя шариками из износостойкой стали;
  • Одновременное крепление шести чаш быстрозажимным устройством;
  • Измельчение шести различных проб одновременно;
  • Применение в приводе эластичной лепестковой муфты, снижающей уровень вибрации, передаваемый на опорную поверхность;
  • Эффективная шумоизоляция;
  • Комплектация Истирателя пластиковым пультом управления (степень пыле- и влагозащиты IP54) с электронным таймером;

Истиратель вибрационный ИВ 3M

Истиратель вибрационный ИВ 3M

     В истирателе  вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновремен-ной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала, а также материала чаш.

     На раме через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажим-ным устройством и чашами в сборе, состоящими из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши. Крутящий момент от электродвигателя передается через карданный вал к дебалансу, закрепленному на оси платформы.

   Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.

Технические характеристики

Параметры Значения
Крупность исходного материала, мм, не более 5
Твердость измельчаемого материала, не более 8* ед. по Моосу
Объем загрузки одной чаши, см3 20-50
Количество чаш, шт. 3
Минимальный размер частиц продукта измельчения, мм 90%<0,02
Время измельчения, мин 1-30
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В 380
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 621х600х1090
Материал чаши - интрументальная сталь / диоксид циркония ХВГ (9ХС)/ ZrO2
*При условии использования размольных гарнитур из диоксида циркония

Принцип работы

     Платформа  истирателя  вибрационного (вместе с закреплёнными на ней чашами) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.

Преимущества
  • Эффективное измельчение - Характер колебаний платформы обеспечивает обкатку ролика по кольцу, а также обкатку кольца по внутренней стенке чаши. Форма мелющих органов стимулирует циркуляцию материала внутри чаши. Амплитуда колебаний платформы 10 мм обеспечивает высокую производительность измельчения.
  • Удобство эксплуатаци - Откидная крышка для быстрого доступа к чашам. Быстрозажимное устройство крепления с регулировкой усилия поджатия чаш.
  • Эффективная шумоизоляция - Шумоизоляционный материал на внутренней стороне крышки и по всей внутренней поверхности рамы.
  • Безопастность эксплуатации - Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой крышкой.
  • Карданный вал - Приводной карданный вал с высоким ресурсом передает вращающий момент от электродвигателя к дебалансу платформы
  • Измельчение 3 проб одновременно:
    • Одновременное измельчение трех различных проб объемом до 50 см3 или одной пробы объемом до 150 см3.
    • Одновременная работа с чашами из различных материалов (инструментальная сталь или диоксид циркония).
  • Встроенный таймер - Таймер, расположенный на раме ИВ 3Д, позволяет задавать время работы и осуществляет автоматическую остановку истирателя.
  • Качественные рабочие органы:
    • Чаша изготовлена из закаленной инструментальной стали ХВГ/9ХС или диоксида циркония. 
    • Полировка чаши, крышки, кольца и ролика практически исключает заражение пробы частицами предыдущих проб.
  • Измельчение без намола - Применение чаши из диоксида циркония исключает намол железа при пробоподготовке.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ 3 ПРОБ ОДНОВРЕМЕННО ВСТРОЕННЫЙ ТАЙМЕР Чаша изготовлена из закаленной инструментальной стали
Платформа ИВ 3М с чашами Встроенный таймер Чаша из закаленной инструментальной стали
чаша из диоксида циркония Загрузочные совки объемом 70 мл
Чаша из диоксида циркония  Загрузочные совки объемом 70 мл

 

Основные отличия ИВ 3М от ИВ 3

  1. Увеличение амплитуды колебаний платформы с чашами с 3,5 до 10 мм
    Увеличение амплитуды значительно повышает эффективность и производительность истирателя - в ИВ 3 за 20 минут материал измельчается до 50-71 мкм, в ИВ 3М – до 20 мкм.
  2. Лепестковая муфта заменена на карданный вал.
    Повышение надежности привода
  3. Переход на пружины большей длины
    Снижение вибрации, передаваемой на опорную поверхность.
  4. Новая конструкция прижимного устройства

     Снижение времени подготовительно-заключительных работ.

выаатпрт

Истиратель вибрационный ИВУ

Истиратель вибрационный ИВУ

     В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновремен-ной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.

     На раме через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажим-ным устройством и чашей в сборе, состоящей из крышки, ролика и непосредственно чаши. Крутящий момент от электродвигателя передается через карданный вал к дебалансу, закрепленному на оси платформы.

   Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.

Технические характеристики 

Параметры Значения
Крупность исходного материала, мм, не более 20
Твердость измельчаемого материала, не более 7 ед. по Моосу
Объем загрузки одной чаши, см3 1000
Количество чаш, шт. 1
Минимальный размер частиц продукта измельчения, мм* 90%<0,071
Время измельчения, мин 1-30
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В 380
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 635х600х1225  
Материал чаши - интрументальная сталь ХВГ
     *Зависит от твердости материала и времени измельчения.

     Измельчение материалов с высокой влажностью, жирных, склонных к агломерации невозможно. Возможность измель-чения материала и производительность определяются при проведении технологических испытаний.

Принцип работы
     Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплённой на ней чашей) совершает круговые колебания в гори-зонтальной плоскости. При этом ролик совершает обкатку по стенкам чаши. Материал истирается между роликом, дном и стенками чаши. Время работы истирателя задается таймером в диапазоне от 1 до 30 минут. Продолжительность истирания определяется опытным путем и зависит от физических свойств измельчаемого материала и объема пробы.
Преимущества
  • Эффективное измельчение - Характер колебаний платформы обеспечивает обкатку ролика по кольцу, а также обкатку кольца по внутренней стенке чаши. Форма мелющих органов стимулирует циркуляцию материала внутри чаши. Амплитуда колебаний платформы 10 мм обеспечивает высокую производительность измельчения.
  • Удобство эксплуатаци - Откидная крышка для быстрого доступа к чашам. Быстрозажимное устройство крепления с регулировкой усилия поджатия чаш.
  • Эффективная шумоизоляция - Шумоизоляционный материал на внутренней стороне крышки и по всей внутренней поверхности рамы.
  • Безопастность эксплуатации - Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой крышкой.
  • Карданный вал - Приводной карданный вал с высоким ресурсом передает вращающий момент от электродвигателя к дебалансу платформы
  • Измельчение проб различного объема - В стандартной чаше возможно измельчение проб объемом от 250 до 750 мл.
  • Встроенный таймер - Таймер, расположенный на раме ИВУ, позволяет задавать время работы и осуществляет автоматическую остановку истирателя.
  • Качественные рабочие органы:
    • Чаша изготовлена из закаленной инструментальной стали ХВГ. Полировка чаши, крышки и ролика минимизирует заражение пробы частицами предыдущих проб.  
    • Увеличенный ресурс ролика за счет его переворота на 180°.
  • Надежная фиксация чаши - В устройстве крепления чаши предусмотрен латчер с фиксатором, исключающим его самопроизвольное открывание.
  • Удобство подготовительно-заключительных работ - Устройство подъема чаши обеспечивает удобство ее монтажа и демонтажа с платформы. Зацеп упрощает извлечение ролика из чаши с измельченным материалом.

латчер с фиксатором ВСТРОЕННЫЙ ТАЙМЕР (1) Чаша из закаленной инструментальной стали ХВГ
Латчер с фиксатором
(Надежная фиксация чаши)

Встроенный таймер Чаша из закаленной инструментальной стали
Схема ИВУ ДРОБИЛЬНО-РАССЕИВАЮЩИЙ-АГРЕГАТ-Вибротехник 11
Схема ИВУ Загрузочные совки объемом 120 мл