В наличии!
      Лаборатория
Предлагаем со склада в Алматы (ссылки):

 

 

Истиратели дисковые

Истиратель дисковый ИД 65

ИСТИРАТЕЛЬ ДИСКОВЫЙ ИД 65                              Характеристики и описание

     Истиратель дисковый ИД 65 предназначен для измельчения небольших проб массой до 1,0 кг для аналитических исследований, с высокими требованиями к чистоте пробы – отсутствию намола рабочих органов истирателя.

     Дисковый истиратель ИД 65 – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и  пищевой.

Технические характеристики

Диаметр дисков, мм

65

Ширина, мм / Площадь параллельной зоны дисков, см2

5/10

Крупность исходного материала, мм, не более

5

Усредненный размер частиц конечного продукта при минимальной щели, мм.

0,05

Твердость измельчаемого материала, ед. по Моосу, не более

9 ед.

Объем приемной емкости, см3

500

Мощность электродвигателя, кВт

0,37

Напряжение питания, 50 Гц, В

220

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота/ с опорой)

350х230х260

Масса, кг

20

Материал дисков – карбид кремния

SiC

Описание устройства

574a865ef20bf7e02cf330bd1175280f

     В Дисковом истирателе ИД 65 измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного продукта регулируется величиной зазора между дисками (щели).

   В состав истирателя входят: загрузочная воронка, крышка, истирающие диски, корпус, приемная емкость и электродвигатель. 

     Рабочими органами истирателя являются два диска: подвижный, закрепленный на привод-ном валу и неподвижный - на крышке истирателя. Крышка крепится на корпусе, внутри которого расположена приемная емкость. Размер щели задается с помощью регулировочного устройства. Крутящий момент от электродвигателя на приводной вал передается через ременную передачу.

Принцип работы

54d8f3314e3e468d983a724a1c9d2106

     Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала перемещаются от центра к периферии дисков, постепенно измельчаясь.

    Предварительное измельчение материала происходит во внутренней конусной зоне, после чего он доизмельчается между плоскими торцевыми участками дисков, образующими калибровочную зону. Крупность частиц измельченного материала определяется расстоянием между дисками (размером щели).

      Поток измельченных частиц, исходящий из щели, попадает в приемную емкость.

     В процессе работы подвижный и неподвижный диски изнашиваются равномерно. При изменении направления враще-ния диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.

Истиратель дисковый ИД 65 (1) Устройство регулировки зазора между дисками Загрузочная воронка, приемная емкость и диски ИД 65 Диски диаметром 65, 175, 200, 250 мм
Истиратель дисковый ИД 65 Устройство регулировки зазора между дисками Загрузочная воронка, прием-ная емкость и диски ИД 65 Диски диаметром 65, 175, 200, 250 мм

 

Примеры применения

      Уголь, руды, шлаки, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк.

Достоинства

  • Измельчение сверхтвердых материалов за счет применения дисков из карбида кремния;
  • Отсутствие загрязнения пробы за счет изготовления загрузочной воронки и приемной емкости из полиамида;
  • Подключение на 220 В;
  • Настольное размещение;
  • Возможность работы под завалом, без дозировки подачи исходного материала;
  • Регулировочное устройство, позволяющее выставить зазор между дисками с высокой точностью.

Базовый комплект

Состав комплекта:

  • Истиратель в сборе с пультом управления ПУ3-18 (материал дисков - карбид кремния)

Истиратель дисковый ИД 175

ИСТИРАТЕЛЬ ДИСКОВЫЙ ИД 200                            Характеристики и описание

     Истиратель  дисковый  ИД 175  предназначен для измельчения хрупких материалов различ-ной прочности до мелкодисперсного состояния.

     Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различ-ных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

 

 

Технические характеристики

Диаметр дисков, мм

175

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

3

Расстояние между дисками, мм

0,1-5,0

Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной   щели, мм

0,1

Производительность, кг/час, не более

150

Мощность электродвигателя, кВт

2,2

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

690х410х905

Масса, кг

140

Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь

ЧХ16М2/110Г13Л 

Описание устройства

000f12e292cdb0a0fc52f349cc7073f4

    В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

      Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхнос-тями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

    Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

7bab8b8079e959d434df49daa238f8bd      Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откид-ной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость. 
     Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

ИД 175 с открытой откидной камерой Привод ИД 175 (1) Узел регулировки усилия натяжения клиновых ремней Диски диаметром 65, 175, 200, 250 мм
ИД 175 с открытой откидной камерой ИД 175 с открытой откидной камерой Узел регулировки усилия натяжения клиновых ремней Диски диаметром 65, 175, 200, 250 мм

Примеры применения

      Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и  специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства

  • Высокая эффективность измельчения, достигаемая:
    • использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
    • установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.
  • Повышенный ресурс работы дисков за счет:
    • Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;
    • Возможности разворота дисков на 180 градусов;
    • Реверсивного режима работы.
  • Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
  • Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.

Базовый комплект

Состав комплекта:

  • Истиратель дисковый ИД 175
    • истиратель в сборе с пультом управления ПУЗ-04
    • специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.)

Истиратель дисковый ИД 175М

Истиратель дисковый ИД 175М      В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной де-формации сжатия и сдвига.

     В  состав  истирателя  входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, истирающие диски, корпус с приводным валом, основание и электродвигатель.

    Крупность  частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверх-ностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением вала с подвижным диском в осевом направлении.

     Рабочая  камера  истирателя  образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Истиратель дисковый ИД 175М (1)
Технические характеристики
Параметры Значение
Размеры загрузочного окна, мм 80х165
Крупность исходного материала, мм, не более* 10
Твердость измельчаемого материала, не более 8 ед. по Моосу**
Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм 0,05-2
Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм 90%<0,071  
Производительность, кг/ч, не более* 50
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В 380
Полный / полезный объем приемной емкости, л 1,7 / 1,1
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 625х375х485
Масса, кг 83
Материал диска - чугун / сталь / комбинированный диск ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC
     *Зависит от твердости материала и зазора между дисками
     **При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама
Принцип работы

     Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре непод-вижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

    Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Преимущества
  • Эффективность измельчения:
    • Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения)
    • Увеличена площадь плоской зоны дисков.
  • Удобство обслуживания - Смазка подшипникового узла через пресс-масленку.
  • Безопастность эксплуатации - Концевой микровыключатель исключает запуск истирателя с открытой камерой измельчения.
  • Приемная емкость - Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 л.
  • Лабораторное применение - Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит для лабораторного применения.
  • Удобство регулировки - Регулировочное устройство размещено рядом с камерой измельчения. Возможность регулировки при включенном электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками.
  • Быстрая очистка - Исключены зазоры между неподвижным диском и откидной камерой. Между подвижным диском и корпусом предусмотрен зазор для очистки и продувки от остатков материала.
  • Встроенный пульт управления - Встроенный пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
    • автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
    • защиту электродвигателя от перегрузки.
  • Откидная рабочая камера - Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.
  • Качественные запчасти:
    • Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°.
    • Возможно изготовление дисков со вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.
Встроенный пульт управления ОТКИДНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА Концевой микровыключатель
Встроенный пульт управления Откидная рабочая камера Концевой микровыключатель
Отверстие для контроля зазора между дисками Приемная емкость объемом 2.0 л. Загрузочные совки объемом 0,07 л и 1,2 л
Отверстие для контроля
зазора между дисками
Приемная емкость объемом 2.0 л. Загрузочные совки объемом
0,07 л. и 1,2 л.
Базовый комплект
  • Истиратель дисковый ИД 175М в сборе с пультом управления КПУР-6,3

Истиратель дисковый ИД 200

ИСТИРАТЕЛЬ ДИСКОВЫЙ ИД 200
                           Характеристики и описание

     Истиратель дисковый ИД 200 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния.

     Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различ-ных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и  химической.

 

 


Технические характеристики

Диаметр дисков, мм

200

Ширина / Площадь параллельной зоны дисков

42мм/200см2

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

15

Расстояние между дисками, мм

0,1-5,0

Твердость измельчаемого материала, ед. по Моосу, не более

8 ед.

Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной щели, мм

0,1

Производительность, кг/час, не более

150

Мощность электродвигателя, кВт

2,2

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

690х410х905

Масса, кг

140

Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь

ЧХ16М2/110Г13Л

Описание устройства

000f12e292cdb0a0fc52f349cc7073f4

      В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной де-формации сжатия и сдвига.

     В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

     Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверх-ностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

     Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями исти-рающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

     Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

7bab8b8079e959d434df49daa238f8bd        Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откид-ной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость. 
       Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

 

Привод ИД 200 Узел регулировки усилия натяжения клиновых ремней (1) ИД 200 с открытой откидной камерой Истиратель ИД 200 с приемной емкостью 10 л, питателем ПГ 1 и МПУ 3
Привод ИД 200  Узел регулировки усилия натяжения клиновых ремней ИД 200 с открытой откидной камерой Истиратель ИД 200 с прием-ной емкостью 10 л, Питате-лем ПГ 1 и МПУ 3
Емкость ИД 200 Диски диаметром 65, 175, 200, 250 мм
Емкость ИД 200 Диски диаметром 65, 175,
200 и 250 мм

Примеры применения

     Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и  специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства

  • Высокая эффективность измельчения, достигаемая:
    • использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
    • установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.
  • Повышенный ресурс работы дисков за счет:
    • Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;
    • Возможности разворота дисков на 180о;
    • Реверсивного режима работы.
  • Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
  • Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;
  • Предусмотрено устройство натяжения ремней;
  • Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1 или ПГ 2.

Базовый комплект

Состав комплекта:

  • Истиратель дисковый ИД 200
    • истиратель в сборе с пультом управления ПУЗ-04
    • специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.)

Истиратель дисковый ИД 250

ИСТИРАТЕЛЬ ДИСКОВЫЙ ИД 250                          Характеристики и описание

     Истиратель  дисковый  ИД 250  предназначен  для измельчения хрупких материалов различ-ной прочности до мелкодисперсного состояния.

   Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в раз-личных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и  химической.

 

 

Технические характеристики

Диаметр дисков, мм

250

Ширина / Площадь параллельной зоны дисков

62мм/370см2

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

15

Твердость измельчаемого материала, ед. по Моосу, не более

9 ед.

Расстояние между дисками, мм

0,1-5,0

Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной   щели, мм

0,1

Производительность, кг/час, не более

300

Мощность электродвигателя, кВт

4,0

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

930х410х905

Масса, кг

200

Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь

ЧХ16М2/110Г13Л

Описание устройства

7bab8b8079e959d434df49daa238f8bd

    В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

    В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

     Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхнос-тями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

      Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями исти-рающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

000f12e292cdb0a0fc52f349cc7073f4       Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откид-ной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость. 
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Привод ИД 250 Узел регулировки усилия натяжения клиновых ремней (1) ИД 250 с открытой откидной камерой
Привод ИД 250 Узел регулировки усилия натяжения клиновых ремней ИД 250 с открытой откидной камерой
Отверстие для контроля зазора между дисками Емкость ИД 250
Отверстие для контроля зазора между дисками Емкость ИД 250

Примеры применения

     Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и  специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства

  • Высокая эффективность измельчения, достигаемая:
    • использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
    • установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.
  • Повышенный ресурс работы дисков за счет:
    • Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;
    • Возможности разворота дисков на 180о;
    • Реверсивного режима работы.
  • Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
  • Электродвигатель увеличенной мощности 4 кВт;
  • Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;
  • Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1 и ПГ 2.
  • Применение Блока пылеулавливания БПУ с вытяжным зонтом для снижения пыления.

Базовый комплект

Состав комплекта:

  • Истиратель дисковый ИД 250
    • истиратель в сборе с пультом управления  МПУЗ-12
    • специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.).